(на чертеже не показаны) в опоре 13, установленной на станине 14.
Прнвод выполнен в виде эксцентрика, содержащего вал 15 и шатун 16, при этом вал 15 соединен с цилиндрическим бункером 1, а шатун 16 - с коническим бункером 4.
Эксцентрик связан с электродвигателем 17 через клиноременную передачу 18.
Механизм для взвешивания имеет циферблатные весы, на грузовой площадке которых укреплен бункер 19 с шибером 20. На шкале весов укренлены датчики 21, 22 и 23, взаимодействующие со стрелкой и предназначенные соответственно для опорожнения бункера 19, фиксации нижнего и верхнего пределов заданной дозы продукта.
Весы установлены на раме 24, на которой смонтирован шибер 25 для отсекания порций продукта из питателя (на чертеже не показан) и система шиберов 26 для направления продукта либо в лоток 9 и воронку 10 к упаковочному устройству, либо в лоток 12 и обратно в конический бункер 4 в случае, если доза продукта выходит за пределы отклонения от заданных допусков.
Устройство работает следующим образом.
Продукт поступает в конический бункер 4 и под действием направленных колебаний бункера совершает движение по окружности к началу спирального лотка, по которому продукт поднимается вверх и через лоток 8 попадает на дно цилиндрического бункера 1, где под действием таких же направленных колебаний бункера 1 совершает также движение по окружности и поступает в спиральные лотки 2, по которым продукт поднимается вверх и через лотки 3 по шиберам 25 попадает в бункер 19 весов.
Параметры колебаний подобраны таким образом, что скорость потока в лотках 2 позволяет осуществлять загрузку бункеров продуктом пощтучно.
Направленные вынужденные колебания в вибропитателе создаются при помощи вала 15, эксцентрика, получающего вращение от электродвигателя 17 через клиноременную передачу 18, щатуна 16, связывающего цилиндрический и конический бункера 1 и 4 и сообщающего им вертикальные колебания, и наклонно расположенных упругих элементов 5.
Вертикальные колебания, создаваемые валом 15 и щатуном 16, в совокупности с упругими элементами 5 образуют сложное колебательное движение, состоящее из круговых и вертикальных колебаний, в результате которых создается инерционная сила, обеспечивающая продвижение продукта в спиральных лотках цилиндрического и конического бункеров 1 и 4.
По мере заполнения бункера 19 весов продуктом стрелка весов приближается к
датчику 22. При взаимодействии стрелки весов с датчиком 22 происходит поворот щибера 25, отсекающего подачу продукта в бункер 19. В зависимости от набранного 5 веса стрелка весов может остановиться как между датчиками 22 и 23, так и на датчике 23. В первом случае доза направляется посредством системы шиберов 26 в лоток 9 к упаковочному устройству, во втором -
10 происходит поворот системы шиберов 26 и доза отбраковывается и направляется через лоток 12 обратно в конический бункер 4.
В первом случае управление работой щибера 20, бункера весов 19 осуществляется
15 автоматическим устройством (на чертеже не показано), обеспечивающим очередность работы нескольких механизмов 11 для взвещивания, в бункерах которых набран правильный вес, при этом окончательная
20 команда на открытие шибера 20, бункера 19 весов может быть произведена с упаковочного устройства.
Во втором случае управление работой щибера 20 бункера 19 весов осуществляется только от датчика 23, который управляет также системой шиберов 26.
После опорожнения бункера 19 весов и закрытия шибера 20 стрелка весов взаимодействует с датчиком 21, при этом шибер
0 25 поворачивается и открывает доступ продукту в бункер 19, а система шиберов 26 занимает исходное положение, и цикл повторяется.
Предлагаемое устройство для расфасовки
5 продуктов в тару обеспечивает повышенную точность, преимущественно при расфасовке овощей, и тем самым обеспечивает возможность работы при повыщенных технологических нагрузках и эксплуатационную
0 надежность.
Формула изобретения
1.Устройство для расфасовки продуктов в тару, состоящее из цилиндрического бункера со спиральным лотком на внутренней поверхности, наклонно расположенных под ним упругих элементов и привода, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при расфасовке продуктов, преимущественно овощей, оно снабжено коническим бункером и смонтированной в нем вертикальной трубой со спиральным лотком на внещней поверхности, при этом конический бункер расположен под цилиндричес5 КИМ бункером и связан с ним упругими элементами.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод выполнен в виде эксцентрика, содержащего вал и шатун, при этом
0 вал соединен с цилиндрическим бункером, а щатун - с коническим.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 217039, кл. В 65В 1/08, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1268369A1 |
Двухступенчатая отсадочная машина | 1950 |
|
SU101085A1 |
ТЕХМЯЧЕС ,J BHi-flOTf, . | 1961 |
|
SU142183A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ ПОРОШКА | 2006 |
|
RU2460677C2 |
Установка для сортировки | 1978 |
|
SU776595A1 |
Устройство для счета семян | 1983 |
|
SU1111186A1 |
Загрузочное устройство | 1986 |
|
SU1323332A1 |
Бункерное захватно-ориентирующее устройство | 1977 |
|
SU772653A1 |
Устройство для дозированной выдачи штучных изделий | 1983 |
|
SU1106745A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ И УПАКОВКИ В БУМАЖНЫЕ ОБЕРТКИ ШВЕЙНЫХ НИТОК НА КАТУШКАХ | 1956 |
|
SU106233A1 |
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-03-21—Подача