1
Изобретение относится к распределительным конвейерам с механизированным съемом и отправкой тары и может быть пснользовано на предприятиях с мпогооперационным производственным циклом.
Известно устройство для загрузки штучных грузов, содержащее транспортный орган, на котором расположены кассеты и толкатели, накапливающие и щтабелирующие груз 1.
Загрузка конвейера осуществляется непрерывно, т. е. можно использовать одно загрузочное устройство. Это приводит к уменьшению производительности, так как требуется донолнительное время на перезарядку кассет н ввод информации на штучные грузы. Кроме того, известное устройство сложно по конструкции.
Известно устройство для загрузки конвейера, включающее раму, загрузочные кассеты, механизм подачи тары из кассеты и лоток, удерживающий тару 2.
Однако в известном устройстве невозможно обеснечить избирательную загрузку тележек.
Целью изобретения является обеспечение избирательной загрузки тележек.
Это достигается тем, что лоток установлен на раме подвижно и снабжен механизмом поворота в вертикальной плоскости, причем лоток имеет -образное сечение.
На фиг. 1 изображено загрузочное устройство конвейера; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 2.
Устройство для загрузки тележечного конвейера содержит горизонтально замкнутую цепь с тележками 1, платформа 2 которых выполнена с высоким задним бортом 3. Вдоль конвейера на раме 4 последовательно установлены загрузочные кассеты 5 с соответствующими механизмами подачи тары, каждый из которых выполнен в виде пневмоцилиндра 6, закрепленного на раме 4, щток которого через ползун 7
в направляющих 8 перемещает тару из кассеты 5 на поворотный лоток 9, шарнирно закренленный на раме 4. Лоток имеет -образный профиль для прохождения высокого борта платформы 2 и сквозного прохождения тары.
Поворот лотка 9 осуществляется от электромагнита 10, расположенного на кронштейне 11, через закрепленный на кронштейне 11 крнвошип 12 с прулсиной 13. На
кронштейне И закреплена ось двуплечего рычага 14, один конец которого упирается в тарз а другой входит в прорезь бесконтактного датчика 15, закрепленного также на кронштейне 11.
Параллельно верхней части лотка 9 на штырях 16 жестко закреплена направляюш.ая 17 с заходом 18 для тары, фиксируемая по вертикали двумя винтами 19 во втулках 20. Направляющая 17 создает дополнител ную регулируемую по высоте стеику, обеспечивая тем самым ориентацию тары.
Для обеспечения загрузки кассеты тарой с различным размером по ширине параллельно боковой стенке 21 смонтирована дополнительная стенка 22, регулировка которой осушествляется винтовой парой 23, а противоположная боковая стенка 24 кассеты снабжена направляюшими путями 25, по которым перемешается груз 26 для предотврашения зависания тары в кассете, и подпружиненным фиксатором 27 для удержания груза в крайнем верхнем положении. В задней стенке кассеты 5 выполнено окно 28 для прохождения рычага 14, а боковые стенки 21 и 24 снабжены окнами 29 для прохождения ползуна 7 и тары.
На тележке 1 снизу смонтирована адресная плата 30, снабженная пластинами из магнитотвердого материала, для намагничивания которых служит плата-адресователь 31 с электромагнитами, расположенная на раме конвейера на каждом загрузочном месте. Для определения момента намагничивания пластин адресной платы 30 на ней расположен индикатор, выполненный, например, в виде флажка, входящего в прорезь бесконтактного датчика.
Для определения записанного адреса на плате 30 на раме конвейера па каждом загрузочном месте устаповлена планка 32, представляющая собой плату с магнитоуправляемыми герметизированными контактами (герконами), дающую запрет на запись при записанном хотя бы одном магните, и плата 33 для определения момеита поворота лотка при стаскивании тары на платформу.
Для стирания адреса установлены соответствующие платы на раме конвейера под тележками 1.
В комплект распределительного конвейера входит управляющая мащина, задающая адрес в зависимости от потребности в продукции, а в комплект загрузочного места входят средства для ввода информации о типе груза.
Устройство работает следующи.м образом.
Под типоразмер тары с помощью винтов
19 и винтовой пары 23 устанавливаются направляющая 17 и боковая стенка 22. Открывается дверца 34, отодвигается груз 26 в крайнее верхнее положение, фиксируемое фиксатором 27, и укладывается штабель тары одного типоразмера и одного наименования. Дверца 34 закрывается в зафиксированиом ноложении. При этом рычаг 14 входит в прорезь бесконтактного датчика
15, сигнализирующего о наличии тары в кассете.
Вводится информация о типе груза, сигнал поступает в управляющую машину, откуда сигнал с кодом адреса поступает на
адресователь 31. При прохождении тележки с незаписанной адресной платой 30 над платой 32 дается разрешение на запись, а при прохождении адресной платы 30 иад адресователем 31 ироизводится запись адреса.
На нанравляющих 8 имеются конечники, управляющие пневмораспределительным устройством пневмоцилиндра. Сигнал на перемещение ползуна 7 поступает от платы 32, который, перемещаясь влево, выталкивает тару из кассеты через окно 29 на лоток 9. Штабель спускается на ползун 7, а при возвращении последнего в исходное положение под действием груза 26 - на
дно кассеты. Разрешение па взаимодействие адресной платы 30 с платой 33 поступает от платы 32. При взаимодействии последних сигнал поступает на управляющий электромагнит 10, который через кривошип
12 наклоняет лоток 9. Одновременно задний борт 3 платформы 2 входит в лоток 9 и стаскивает тару на платформу конвейера. Электромагнит 10 отключается, и пружина 13 возвращает лоток в исходное положение.
Далее цикл повторяется.
Формула изобретения
1.Устройство для загрузки тележечного конвейера, включающее раму, загрузочные
кассеты, механизм подачи тары из кассеты и лоток, удерживающий тару до взаимодействия на нее высокого борта платформы тележки, отличающееся тем, что, с целью обеспечения избирательной загрузки тележек, лоток установлен на раме подвижно и снабжен механизмом поворота в вертикальной плоскости.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лоток имеет -образное сечение.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ N° 1198284, кл. 81 е 83/02, опублик. 1965.
2. Авторское свидетельство СССР N° 404726, кл. В 65G 47/02, 1970.
w, / k
25 18
-M:
21
3 -
23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Распределительный тележечный конвейер | 1977 |
|
SU663645A1 |
СПОСОБ АДРЕСОВАНИЯ ТЕЛЕЖЕК ПОДВЕСНЫХ ТОЛКАЮЩИХ КОНВЕЙЕРОВ\<>&.iLtlTi.'ff •"*Т.:;;;:;Я^Г;;А^5/,оУ\-; Ji .?КА | 1965 |
|
SU174121A1 |
Устройство для загрузки тележечного конвейера | 1976 |
|
SU659479A1 |
КОНВЕЙЕР | 1973 |
|
SU404726A1 |
Аэрожёлоб универсальный энергосберегающий с автоматизированным управлением | 2016 |
|
RU2648176C1 |
Распределительный тележечный конвейер | 1990 |
|
SU1770230A1 |
Устройство для подачи штучных грузов на конвейер | 1976 |
|
SU621629A1 |
Автоматическая линия изготовления изделий из металлических порошков | 1985 |
|
SU1258622A1 |
Тележечный конвейер | 1979 |
|
SU806557A1 |
УСТРОЙСТВО для ПЕРЕДАЧИ ГРУЗОВ С ОДНОГО ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА НА ДРУГОЙ:;.. г;тьх":-/чEf^MHv; | 1967 |
|
SU190264A1 |
Э
a.
л
SMI2S
$1
Г7/ / / / - J- jt If
SudA
S-ff
ери г. 3
В-В
IS
Е
-20
13
(риг. 4
(риг.е
IS
Е-Е
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1975-12-11—Подача