делен на каналы 6, 7 перегородкой 8, введенной одним концом внутрь вихревой камеры, образующим с ее стенкой 9 щелевой зазор 10. По оси вихревая камера 1 снабжена центральной пароотводящей трубой 11, суживающейся в направлении конфузорного сопла 3 и имеющей на боковой поверхности прорези 12, например трапецеидальной формы, с нроходным сечением, увеличивающимся в этом же направлении. Сепарационная камера 2 имеет бункер 13 с патрубком 14 вывода высушенного продукта и патрубки 15 вывода отработавшего теплоносителя.
Над бункером 13 установлен отражатель 16 с приводом 17 для его перемещения.
Установка работает следующим образом.
Сырой продукт поступает в вихревую камеру 1 через загрузочное устройство 4, а теплоноситель - через каналы 6 и 7 патрубков 5 ввода. Теплоноситель, поступающий из канала 6 по щелевому зазору 10, растекается -но стенке 9, создавая защитную газовую пленку и предотвращая налипание высущиваемого продукта. Теплоноситель, выходящий из канала 7, разбивает струю химического продукта, поступающего в вихревую камеру 1. При соприкосновении теплоносителя с влалшым химическим продуктом происходит испарение влаги, количество которого увеличивается по мере удаления ее из продукта, т. е. увеличение влажности потока теплоносителя и возрастание удельного объема водяных паров происходит по ходу движения потока сверху вниз. Тангенциальный ввод теплоносителя в «амеру 1 создает в ней спиралеобразное движение потока и центробежный эффект, в результате чего происходит расслоение потока по плотности, а так как водяные пары являются наиболее легкой составляющей потока, то они оказываются в центре камеры I и выводятся из нее через прорези 12 пароотводящей трубы И.
Через сопло 3 в сепарационную камеру 2 поступает смесь теплоносителя и химического продукта. Отработавщий теплоноситель отделяется от высушенного продукта с
помощью отражателя 16 и выводится через патрубки 15. Высушенный продукт поступает в бункер 13 и выводится через патрубок 14. Описываемое выполнение установки позволяет одновременно сушить и гранулировать химический продукт, сокращает металлоемкость и энергоемкость установки и повышает время работы газодинамического оборудования.
Формула изобретения
Установка для сушки химических продуктов, содержащая вихревую камеру с тангенциальными патрубками ввода теплоносителя, соединенную с сепарационной камерой, снабженной патрубками вывода отработавшего теплоносителя и высушенного продукта, отличающаяся тем, что, с целью
повышения качества сушки путем обеспечения промежуточного отвода выделяющихся паров и предотвращения налипания продукта на стенки вихревой камеры, каждый тангенциальный патрубок разделен на каналы
перегородкой, введенной одним концом внутрь вихревой камеры, образующим с ее стенкой щелевой зазор, причем вихревая камера на выходе в сепарационную снабжена конфузорным соплом, а по оси - центральной пароотводящей трубой, суживающейся
в направлении сопла и имеющей на боковой
поверхности прорези с проходным сечением,
увеличивающимся в этом же направлении.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Патент США № 3922796, кл. 34-10, опублик. 1975.
2.Авторское свидетельство СССР Яо 478167, кл. F 26В 17/10, 1972.
IS
77
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки химических продуктов | 1982 |
|
SU1019197A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2301386C1 |
РОТОРНО-ВИХРЕВАЯ СУШИЛКА | 2021 |
|
RU2774555C1 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ИЗ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2267066C1 |
Вихревая сушилка для жидких материалов | 1974 |
|
SU552482A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
Центробежно-вихревой двухпоточный сепаратор | 2021 |
|
RU2760690C1 |
СПОСОБ ОСУШКИ И ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ПОСЛЕДУЮЩИМ СЖИЖЕНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2496068C1 |
ВИХРЕВОЙ АППАРАТ | 2007 |
|
RU2341335C2 |
lfut.3
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-11-28—Подача