Способ изготовления графитовых анодов Советский патент 1946 года по МПК C25B11/12 

Применяющиеся в настоящее время лМетоды изготовления графитовых электродов основываются на термической обработке углеродсодержащих веществ с применением катализаторов или без них. В качестве исходного материала применяется, главным образом, нефтяной и пековый кокс, антрацит. Мелкоразмолотый углеродсодержащий материал смешивается с связующими веществами, как например, смола или пек, формуется, подвергается так называемой кальцинации и затем графитированию.

Предлагаемый способ изготовления графитовых анодов основывается на исиользовании нового вида электродного сырья, обеспечивающего удовлетворительный ход процесса графитизации и, при соблюдении условий обработки, получение малопористого, механически прочного и мягкого, не подвергающегося кислородной коррозии электродного материала. Применение нового вида недефицитного сырья расширяет сырьевые ресурсы электродной промышленности.

Согласно изобретению, измельченную витритовую фракцию жирных углей подвергают нагреву в

формах при температуре не выше 1 450° С, после чего по охлаждении пропитывают маловязкими жидкиЛП1 углеводородами ароматического ряда, снова нагревают до температур-ы, 900-1 000 С л графитируют. сохраняя время, потребное для поднятия температуры от 2000 до 2550-2700°, в 3-5 раз большим, чем время выдерл ки при температурном максимуме.

Основным исходным материалом для изготовления графитовых анодов предлагаемым способом является витритовая фракция жирных углей, которая может быть получена раздроблением соответствующего угля и отделением от него главным образом фузита. Эта операция выполняется путем флотации, позволяющей разделить петрографические ингредиенты.

В случае при.менения эластического дробления фракции могут быть разделены воздушной сепарацией и т. п.

Получающаяся мелкоразмолотая малозольная, обогащенная витритом, фракция является исходным материалом, к которому, если это окажется необходимым, прибавляется измельченный тощий уголь.

освоболсденный или не освобожденный от фузита, либо небольшие количества обеззоленного антрацита.

Мелко измолотую электродную . массу нод небольшим давлением загружают в электродные перфорированные формы, где подвергают коксованию при темнературе - i250-1450°, в результате чего иолучается силавленная сиекшаяся плотная масса.

Охлажденный полупродукт иодиергают нмнрегнированию маловязкими жидкими углеводородами ароматического ряда или смесью их, как наирил1ер, легкосреднее масло, и снова нагревают до 900- i 000°.

Вторичное импрегнирование указанными жидкими углеводородами, если это необходимо, ироизводят при температуре 70-100°, допуская применение давления.

Импрегнирование производится г огружением в жидкость электродной формы с полупродуктом.

Последуюгцее нагревание до 800-1 000° позволяет получить полупродукт, пригодный для графитирования.

Графитирование производят в электрической печи. Температура графитируемого материала доводится до 2 550-2 700°, причем ЛНтервал От 2000°до указанной температуры проходится в трое суток, а максимальная температура выдерживается от 20-ти до 60-ти часов, в зависимости от исходной шихты, но таким образом, что время, необходимое для поднятия температуры iOT 2 000° до максимума, относится к времени поддержания этого те.миературного максимум;., как (3-5) : 1.

Пр

. е т и 3 о о р е т е н и я

Способ изготовления графитов..1х анодов, о т л и ч а ю ш, и и с я те;.:, что измельченную зитритовую фракцию ж1 рны;С угл.ей подвергают нагреву в формах при темнературе не выше 1 450° С, после чего ио охлаждении ироиитывагот маловязкими ЖИДКИМИ yг;Ieвoдo;) ароматического ряда, снова нагревают до температуры 000°С и графитируют, сохраняя время, потребиое для поднятия температуры- от 2000 до 2550-1 700°, с 3 - 5 раз больши1м времени выдержки при те;у-нературиО.1 |у1аксимуме.