OoHOiBHbiMiH недостатками, выявляющимися при изготовлении радиаторных трубок с ТОЛЩИНОЙ стенки 0,10 мм из опла:ва ЛТ-96, являются: 1) низкие выхода годного, 2) большой процент брака при испытании на герметичность неразделаняых трубок на заводах зготовителях, 3j большой процент брака при раздаче трубок, 4) большой ПрОЦвНТ
брака при испытания на герметичность трубок с разделанными концами на заводах-потребителях и 5) большой брак по HeirepMeTHHWoсти при иопытаиии готовых смонтироваинЫХ радиаторов, достигающий 100 и более трубок на 1 радиатор.
Наиболее существенным является брак по негерметичности, в особенности брак из-за наличия пор гари испытании готовых радиаторов, так как удаление дефектных трубок и их замена оилыно ухудшают экоплоатационные качества радиаторов.
Зти мелкие поры связаны с наличием в металле трубок неметаллических включений и затянутых, но «еаварившихся пор, происхождение .которых относится к моментам плавки, раскисления, дегазации и разли|вки металла. Существенную
роль при этом играет состав сплава.
Для изготовления радиаторных трубок применяются, в основном, следующие металлы и сплавы:
1)обычная вайербарсовая « медь марки М-,
2)марганцевистая медь, содержащая 0,8-1,25% марганца,
3)сплавы ЛТ-96, содержащие 3-5% цинка,
4)медь, раскис ченная фосфором, в количестве до 0,01-0,03%.
Все эти металлы и сплавы обладают рядом органических недостатков, не позволяющих изготовлять из них качественные ;радиаторные трубки с толщиной стенки 0,10 мм.
Обычная вайербарсовая медь сильно пориста в литом состоянии и содержит аначительное количество за:киси меди. Поэтому она дает низкие выхода :годного и большое коли1чество дефектных негерметичных трубок даже при толщине стензщ 0,20-0,15 лш.
Ма(рганцевистая медь таклда дает неудовлетворительную ородукцию из-за обычной для марга-нца склонности образовывать плешей окислов, застревающих в металле.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционный сплав | 1941 |
|
SU63419A1 |
Способ наложения кабельной оболочки | 1949 |
|
SU87877A1 |
ЗАГОТОВКА РАДИАТОРНОЙ СЕКЦИИ ТРУБЧАТО-ПЛАСТИНЧАТОГО РАДИАТОРА, РАДИАТОРНЫЙ БЛОК, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ЭТОЙ ЗАГОТОВКИ, И РАДИАТОР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ЭТОГО БЛОКА | 2012 |
|
RU2536037C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ЛЕНТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ | 1995 |
|
RU2113545C1 |
Корпус микросхемы | 1978 |
|
SU707457A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КЛИМАТА В ПОМЕЩЕНИЯХ | 1987 |
|
RU2120585C1 |
РАДИАТОР АВТОМОБИЛЯ | 1993 |
|
RU2054612C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ДИФФУЗИОННОГО ОТДЕЛИТЕЛЯ ВОДОРОДА | 2019 |
|
RU2725405C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2018 |
|
RU2693710C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 2009 |
|
RU2393053C1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1944-04-18—Подача