Огнеупорная набивная масса Советский патент 1982 года по МПК C04B35/14 

1 ... Изобретение огносится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в металлургии, в частности сия набивки желобов доменных печей. Известна огнеупорная набивная масса для футеровки желобов доменных печей, включающая карбид кремния, кокс, пек каменноугольный, алюмохромофосфатную связку при еле сующем соотношении компонентов, вес.%: Кокс30-4О Пек каменноугольный7-12 Алюмохромофосфатная связка8-15 Карбид кремнияОстальное Недостатком данной массы является ее низкая чугунеустойчибость (0,96мг/ /см.мин) и стойкость изготовленной из нее футеровки (4 сут). Наиболее близкор по техническЪму решению к предлагаемой является огнеупор ная набивная масса, включающая в качестве основы кварцит. Глину огнеупорную 30-4О вес.%, графит 10-2О вес. тофосфорную кислоту 2-5 вес.%. Недостатком известной массы является невьюокая температура деформации под нагрузкой и низкая шлакоустойчивость (высокое шлакообразование). Целью изобретения является повышение температуры деформации под нагрузкой и снижение шлакообразования. Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая кварцит, глину огнеупорную, углеродсодеркащий компонент и ортофосфорную кислоту, в качестве углеродеодержащего компонента содержит каменноугольный пек и Кокс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина огнеупорная5-10 Каменноугольный пек14-32 Кокс.1О-2О Ортофосфорная кислота1-а КварцитОстальное Введение в массу кокса молотого обусловлено необходимостью достижения максимального согтротиьления разьепаюшему действию жидкого чугуна, В&еобние каменноугольного, пека в кем личест&е .14-32%- обесйечиваьэт ойгималь ную чугуно- и шлаксусгойчивосгь массы При вводе Каменноугольного пека менее 14% снижается стойкость массы иэ-за низкого содержания углеродсвяауюншх веществ, а при ввопе более 32%-масса разрушается образования большого количества летучих веществ. Уменьшение прщентного содержания огнеупорной глины снижает пластичность массы, а увеличение - венет К образрванию трещин при службе массы в желобе и к ухудшению ее служебных свойстЬ, Введение ортофосфорной кислоты в ко личестве 1-3% обеспечивает увеличение сВягуюших и упрочняющих свойств массы, что обуспв пвавтся прсцессами взаимопе.йствия ортофосфорной кислоты с огнеупорными компонентами массы. Введение ор тофосфорной кислоты менее 1% не оказьь вает влияния на повышение свойств а введение более 3% экономически неделесробразно, Массу п яготавливают путем измель- чения пека и коксв перемешивания их с кварцитом и глиной с последующим увлажнением 1 ртофосфорной кислотой. Влажность готовой массы 10-12%, Составы масс и свойства получаемых футеровок приведены в таблице ,

Как видно из таблицы футеровка, по; чаемая из предлагаемой массы, имеет бодее высокую температуру деформации под нагрузкой и более высокую шлакоустойчивость в сравнении с футеровкой, изготовленной из известной массы, футеровка из предлагаемой массы имеет следующие показатели:, Обьемная усадка, %2,9-3,2 Кажущаяся плотность, г/см 1,40-1,4 31,1-32,0 Пористость,% Газопроницаемость, ПМ/м ММ 0,08-0,28 Чугуноуст ойчивость, мг/см -мин О, Высокие характеристики футеровки обепечивают высокий срок ее службы, котоый составляет 7-1О сут. Ожидаемый акшЬмический эффект от спользования предлагаемой огнеупорной абивной массы составит 165-180 тыс,руб. изобретения О р м у Л а Огнеупорная набивная масса, включающая кварцит, глину огнеупорную, углеродсодержащий компонент и ортофосфорную кислоту, отлн чающаяся тем, что, с целью по&ышения температуры цеформаS6601434

ИИ под нагрузкой и снижения шлакообр -Глина огнеупорная5-10

чования, она в качестве углероосопержо-Каменноугольный пек14-32

«его компонента содержит каменн сугощ ;.КоксЮ-20

ный пек и кокс при слецтющем cooTHoiuellОртофосфорнаякислота1-3

НИИ компонентов, мас.%:Кварцит Ьстальвое