Способ термической обработки сталей Советский патент 1979 года по МПК C21D1/78 

1

Изобретение относится к термической обработке сталей, используемых для изготовления деталей в машиностроении. Легированные высокопрочные конструкционные стали обычно используют после обработки «улучшение, сочетаюшей закалку стали с последуюш.им отпуском при температурах 500- 550°С.

Известен способ термической обработки высокоуглеродистых (доэвтектоидных) сталей путем нагрева до температуры аустенитизации, контролируемого охлаждения до температур распада аустенита в ферритоцементную (перлитную) смесь, быстрого нагрева стали под закалку 1.

Этот способ обработки неприменим, однако, для доэвтектоидных сталей из-за выделения в процессе охлаждения избыточного феррита.

Наиболее близким к изобретению является способ термической обработки сталей, включающий многократные нагрев стали до температуры аустенитизации, охлаждение до температуры бейнитного распада, изотер.мическую выдержку, завалку и отпуск стали 2.

Эта обработка приводит к повышению как прочностных, так и пластических свойств стали (до 15%). Такое изменение свойств обусловлено измельчением зерна в процессе многократных фазовых превращений аустенит-бейнит, бейнит-аустенит. Так, для стали 40ХН после закалки с 820°С и электроотпуска при 400°С ie 170 кг/мм2 иТ 46°/о, а после циклической электротермообработки, с электроотпуском при 400°С о 6 200 кг/мм и У 43%. Бейнитный распад предотвращает выпадение избыточного феррита. Недостатками способа являются, вопервых, значительная длительность процесса обработки (более 10 мин), что снижает производительность установок и приводит к окислению и обезуглероживанию поверхностного слоя деталей, и, во-вторых, неполная реализация высокой конструктивной прочности материала, так как образующийся из бейнита аустенит имеет вид пластин, а не сфероидов.

Целью изобретения является создание способа, обеспечивающего сокращение длительности процесса обработки и повышение уровня конструктивной прочности.