Изобретение относится к производству углеродных материалов, в частности к оборудованию для изготовления стеклоуглеродных изделий.
Известно устройство для карбонизации тонкостенных изделий из термореактивных веществ, содержащее печь, углеродную засыпку и узел размещения изделий 1. Карбонизуемые изделия размещены в графитовых чехлах, расположенных в камере в пересыпке. Такой способ карбонизации не позволяет выдержать все изделия в горизонтальной плоскости, в результате чего в процессе карбонизации изделия смещаются и деформируются. Это значительно снижает качество изделий и увеличивает процент брака.
Наиболее близким к изобретению является устройство для карбонизации тонкостенных изделий из термореактивных смол, включающее печь, углеродную засыпку, контейнер и помещенный в него узел размещения изделий, выполненный в виде вертикальной направляющей с насаженными на нее одним или несколькими конусами 2.
Размещение изделий в контейнере позволяет снизить процент брака, так как наличие поддерживающих конусов дает возможность выдержать изделия в горизонтальной плоскости в процессе карбонизации и при выгрузке из печи.
Основным недостатком этого устройства является недостаточная герметизация контейнера, в котором размещены изделия. Во время карбонизации, при недостаточной чистоте пересыпки, выделяются продукты пиролиза, которые, проникая в контейнер, осаждаются на более холодную поверхность карбонизуемых изделий и в процессе карбонизации осаждения закрепляются. В результате этого качество изделий резко снижается.
Целью изоб ретения является повыщение качества изделий.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для карбонизации углеродсодержащих изделий, включающем печь с нагревателями, реакционную камеру с крыщкой и узлом размещения изделий, реакционная камера выполнена в виде двухстенного стакана, а крыщка - в виде опрокинутого одностенного стакана, вставленного в полость между стенками реакционной камеры, при этом полость между наружной стенкой реакционной камеры и крышкой снабжена капиллярной трубкой для отвода летучих и заполнена легкоподвижным изолирующим мате риалом; - , - .Сущность изобретешя пояШйегся чертежом.
Устройство включает корпус печи 1 с расположенными в нем спиральными нагревателями 2 и крыщку 3. Внутри печи расположена реакционная камера 4; йорпусом которой служит двустенный стакан 5, а крыщкой 6 - опрокинутый одностенный стакан. Для создания герметичности реакционной камеры полость между наружной стенкой корпуса и стенкой крыщки реакционной камеры заполнена изолирующим легкоподвижным материалом, например кварцевым песком 7. Карбонизуемые изделия 8 размещены на кассете 9, представляющей собой жестко закрепленный вертикальный стержень 10 с набором горизонтально равномерно расположенных поддонов 11 с прокладками 12 из угольной ткани. Для теплоизоляции пространство между заслонкой 13 и дном крыщки реакционной камеры заполнено активированным углем 14. Для отвода летучих служит капиллярная трубка 15.
Устройство работает следующим образом. . , .„ .
Вне печи на кассете 9 располагают изделия 8 и помещают ее в корпус реакционной камеры 4, сверху корпус реакционной камеры прикрывают заслонкой 13, на которую насыпают активированный уголь 14, после чего крыщку 6 вставляют в корпус реакционной камеры 5 и засыпают кварцевый п есок 7. Собранную реакционную камеру помещают в печь, подсоединяют капиллярную трубку 15, располагая ее так, чтобы отвод был направлен под зонт вытяжки (не показано). Карбонизацию ведут обычным способом.
Герметичность реакционной камеры не позволяет продуктам пиролиза оседать на поверхнйсть изделий, при этом избыток газообразных продуктов отводится через капиллярную трубку.
Данное устройство позволяет производить карбонизацию изделий большими партиямй различных видов и размеров, повысить каче.ство изделий, так как при хорошей герметизации реакционной камеры чистота поверхности изделий значительно улучщилась, на 15-20% и снизить брак от растрескивания и коробления на 25-30/ .
Формула изобретения
Устройство для карбонизации углеродсодержащих изделий, включающее печь с нагревателями, реакционную камеру с крыщкой и узлом размещения изделий, отличдющееся тем, что, сцелью повышения качества изделий реакционная камера выполнена в виде двухстенного стакана, а крышка - в виде опрокинутого одностённого стакана,
вставленного в полость между стенками реакционной камеры, при этом полость между наружной стенкой реакционной камеры и крышкой снабжена капиллярной трубкой для отвода летучих и заполнена Легкоподвижным изолирующим материалом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 331658, кл. С 01 В 31/00, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 447360, кл. С 01 В 31/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контейнер для обжига углеродистых заготовок | 1982 |
|
SU1084577A1 |
УСТАНОВКА КАРБОНИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ ВИСКОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НИТЕЙ | 2012 |
|
RU2506356C1 |
Устройство для карбонизации тонкостенных изделий из термореактивных веществ | 1972 |
|
SU447360A1 |
Многокамерная печь обжига углеродосодержащих заготовок | 1983 |
|
SU1134868A1 |
Контейнер для обжига углеродных заготовок | 1985 |
|
SU1315775A1 |
Камерная печь для обжига углеграфитовых заготовок | 1983 |
|
SU1200105A1 |
РЕАКТОР СИНТЕЗА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК | 2009 |
|
RU2401159C1 |
СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК | 2009 |
|
RU2401798C1 |
Способ получения углеграфитовых изделий и контейнер для размещения и обжига коксопековых заготовок | 1979 |
|
SU865789A1 |
Способ обжига углеродных заготовок | 1986 |
|
SU1411278A1 |
661213
15
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1977-11-01—Подача