Устройство для карбонизации углеводосодержащих изделий Советский патент 1979 года по МПК F27B3/08 

Описание патента на изобретение SU661213A1

Изобретение относится к производству углеродных материалов, в частности к оборудованию для изготовления стеклоуглеродных изделий.

Известно устройство для карбонизации тонкостенных изделий из термореактивных веществ, содержащее печь, углеродную засыпку и узел размещения изделий 1. Карбонизуемые изделия размещены в графитовых чехлах, расположенных в камере в пересыпке. Такой способ карбонизации не позволяет выдержать все изделия в горизонтальной плоскости, в результате чего в процессе карбонизации изделия смещаются и деформируются. Это значительно снижает качество изделий и увеличивает процент брака.

Наиболее близким к изобретению является устройство для карбонизации тонкостенных изделий из термореактивных смол, включающее печь, углеродную засыпку, контейнер и помещенный в него узел размещения изделий, выполненный в виде вертикальной направляющей с насаженными на нее одним или несколькими конусами 2.

Размещение изделий в контейнере позволяет снизить процент брака, так как наличие поддерживающих конусов дает возможность выдержать изделия в горизонтальной плоскости в процессе карбонизации и при выгрузке из печи.

Основным недостатком этого устройства является недостаточная герметизация контейнера, в котором размещены изделия. Во время карбонизации, при недостаточной чистоте пересыпки, выделяются продукты пиролиза, которые, проникая в контейнер, осаждаются на более холодную поверхность карбонизуемых изделий и в процессе карбонизации осаждения закрепляются. В результате этого качество изделий резко снижается.

Целью изоб ретения является повыщение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для карбонизации углеродсодержащих изделий, включающем печь с нагревателями, реакционную камеру с крыщкой и узлом размещения изделий, реакционная камера выполнена в виде двухстенного стакана, а крыщка - в виде опрокинутого одностенного стакана, вставленного в полость между стенками реакционной камеры, при этом полость между наружной стенкой реакционной камеры и крышкой снабжена капиллярной трубкой для отвода летучих и заполнена легкоподвижным изолирующим мате риалом; - , - .Сущность изобретешя пояШйегся чертежом.

Устройство включает корпус печи 1 с расположенными в нем спиральными нагревателями 2 и крыщку 3. Внутри печи расположена реакционная камера 4; йорпусом которой служит двустенный стакан 5, а крыщкой 6 - опрокинутый одностенный стакан. Для создания герметичности реакционной камеры полость между наружной стенкой корпуса и стенкой крыщки реакционной камеры заполнена изолирующим легкоподвижным материалом, например кварцевым песком 7. Карбонизуемые изделия 8 размещены на кассете 9, представляющей собой жестко закрепленный вертикальный стержень 10 с набором горизонтально равномерно расположенных поддонов 11 с прокладками 12 из угольной ткани. Для теплоизоляции пространство между заслонкой 13 и дном крыщки реакционной камеры заполнено активированным углем 14. Для отвода летучих служит капиллярная трубка 15.

Устройство работает следующим образом. . , .„ .

Вне печи на кассете 9 располагают изделия 8 и помещают ее в корпус реакционной камеры 4, сверху корпус реакционной камеры прикрывают заслонкой 13, на которую насыпают активированный уголь 14, после чего крыщку 6 вставляют в корпус реакционной камеры 5 и засыпают кварцевый п есок 7. Собранную реакционную камеру помещают в печь, подсоединяют капиллярную трубку 15, располагая ее так, чтобы отвод был направлен под зонт вытяжки (не показано). Карбонизацию ведут обычным способом.

Герметичность реакционной камеры не позволяет продуктам пиролиза оседать на поверхнйсть изделий, при этом избыток газообразных продуктов отводится через капиллярную трубку.

Данное устройство позволяет производить карбонизацию изделий большими партиямй различных видов и размеров, повысить каче.ство изделий, так как при хорошей герметизации реакционной камеры чистота поверхности изделий значительно улучщилась, на 15-20% и снизить брак от растрескивания и коробления на 25-30/ .

Формула изобретения

Устройство для карбонизации углеродсодержащих изделий, включающее печь с нагревателями, реакционную камеру с крыщкой и узлом размещения изделий, отличдющееся тем, что, сцелью повышения качества изделий реакционная камера выполнена в виде двухстенного стакана, а крышка - в виде опрокинутого одностённого стакана,

вставленного в полость между стенками реакционной камеры, при этом полость между наружной стенкой реакционной камеры и крышкой снабжена капиллярной трубкой для отвода летучих и заполнена Легкоподвижным изолирующим материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 331658, кл. С 01 В 31/00, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР № 447360, кл. С 01 В 31/00, 1972.

Похожие патенты SU661213A1

название год авторы номер документа
Контейнер для обжига углеродистых заготовок 1982
  • Назаришин Владимир Михайлович
  • Зун Олег Александрович
  • Ковальчук Борис Владимирович
  • Беляков Борис Петрович
  • Циркин Илья Иосифович
  • Айрапетов Борис Лазаревич
SU1084577A1
УСТАНОВКА КАРБОНИЗАЦИИ ВОЛОКНИСТЫХ ВИСКОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ УГЛЕРОДНЫХ НИТЕЙ 2012
  • Черненко Дмитрий Николаевич
  • Бейлина Наталья Юрьевна
  • Черненко Николай Михайлович
RU2506356C1
Устройство для карбонизации тонкостенных изделий из термореактивных веществ 1972
  • Грюкан Виктор Степанович
  • Бутюгин Виталий Константинович
  • Сигарев Александр Миронович
  • Богданова Нина Ивановна
SU447360A1
Многокамерная печь обжига углеродосодержащих заготовок 1983
  • Судавский Александр Михайлович
SU1134868A1
Контейнер для обжига углеродных заготовок 1985
  • Судавский Александр Михайлович
SU1315775A1
Камерная печь для обжига углеграфитовых заготовок 1983
  • Судавский Александр Михайлович
SU1200105A1
РЕАКТОР СИНТЕЗА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК 2009
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Мищенко Сергей Владимирович
  • Артемов Владимир Николаевич
  • Ткачев Максим Алексеевич
RU2401159C1
СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК 2009
  • Ткачев Алексей Григорьевич
  • Мищенко Сергей Владимирович
  • Артемов Владимир Николаевич
  • Ткачев Максим Алексеевич
RU2401798C1
Способ получения углеграфитовых изделий и контейнер для размещения и обжига коксопековых заготовок 1979
  • Немировский Юрий Эрнестович
  • Лутков Анатолий Иванович
SU865789A1
Способ обжига углеродных заготовок 1986
  • Остроумов Евгений Михайлович
  • Климычев Виктор Петрович
  • Лутков Анатолий Иванович
  • Сумской Иван Лаврентьевич
  • Кармазин Анатолий Павлович
SU1411278A1

Иллюстрации к изобретению SU 661 213 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для карбонизации углеводосодержащих изделий

Формула изобретения SU 661 213 A1

661213

15

SU 661 213 A1

Авторы

Подгузов Виктор Петрович

Ковалева Галина Григорьевна

Бобринский Алексей Александрович

Давыдов Владимир Иванович

Виноградов Алексей Константинович

Даты

1979-05-05Публикация

1977-11-01Подача