Контейнер для обжига углеродных заготовок Советский патент 1987 года по МПК F27D3/12 

ки в контейнере через слои пересыпки. Кислород дымовых газов диффундирует к поверхности заготовок через пересыпку по пути с наименьшим гидравлическим сопротивлением через свободно открытые сверху затворные карманы 4 и отверстия 3 в боковых стенках контейнера, а также через обогревательные каналы и пересыпку в зазорах. При этом до начала выделения летучих происходит окислитель ная поликонденсация поверхности заготовок, что увеличивает выход коксового остатка и усадок при обжиге, В режиме продолжающегося нагрева

Изобретение относится к конструкциям узлов печей обжига и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промьшшенности при производстве электродов, анодов и других углеродных заготовок.

Цель изобретения - повьшение качества обработки заготовок и упрощение разгрузки.

На чертеже представлена печь обжига с помещенным в нее контейнером.

Контейнер для обркига углеродных заготовок выполнен в виде стального короба с плоским днищем 1 и боковыми стенками 2 с отверстиями 3. При этом отверстия равномерно расположены по высоте контейнера. Затворные карманы А, охватывающие отверстия 3, установлены на боковых стенках 2 с внешней сторсгны, открыты сверху и сообщаются с внутренним объемом контейнера.

Днище 1 контейнера опирается на подину 5 камеры 6 печи. Камера содержит свод 7, обогревательные каналы 8 и горелки 9, Электродные заготовки 10 установлены в контейнере в слое пересыпки 11, Контейнер размещен в камере в пересыпке или без нее,

При работе печи обжига образуемые действием горелки 9 дымовые газы, двигаясь в обогревательных каналах 8 и под поДиной 5, нагревают заготовки 10 в контейнере через слой пересыпки или в контейнере, или излуче315775

летучие выходят из контейнера в обогревательные каналы, разрежение в которых выше разрежения под сводом камеры. Немедленный выход летучих устраняет выпадание конденсата на пересыпку, причем на нагретом днище 1 контейнера конденсат йозгоняется и выходит из последнего через отверстия в боковых стенках нижних затворных карманов. При разгрузке или загрузке контейнеров пересьтка в затворных карманах расположена под углом естественного откоса, что исключает высьтание пересыпки из контейнера, 1 ил.

нием и конвекцией в зазоре и теплопроводностью в контейнере.

Кислород дымовых газов диффундирует к поверхности заготовок через

пересьшку по пути с наименьшим гидравлическим сопротивле.нием, через свободно открытые сверху затворные карманы 4 и отверстия 3 в боковых стенках контейнера, а также через

обогревательные каналы и пересыпку в зазррах. При этом до температуры начала вьщеления летучих происходит окислительная поликонденсация поверхности заготовок, что увеличивает выход коксового остатка и усадок при обжиге. В режиме продолжающегося нагрева летучие по короткому и свободному пути в обратном направлении выходят из контейнера в обогревательные каналы, разрежение в которых вьппе разрежения под сводом. Немедленный выход летучих устраняет выпадание конденсата на пересыпку, причем на нагретом днище 1 конденсат возгоняется и выходит из контейнера через отверстия в боковых стенах нижних затворных карманов. Удаление конденсата снижает сорбцию пересыпки, что способствует повышению коксоврго остатка дополнительно, Кроме того, уменьшение прикоксовыва- ния на днище облегчает разгрузку заготовок из контейнера.

По окончании процесса термообработки углеродных заготовок производят подъем контейнера из камеры печи, разгрузку его и загрузку. При этом загруженная до сквозных отверстий 3 боковых стенок 2 контейнера пересьтка 11 образует в затворных карманах 4 угол естественного откоса и не высьтается из контейнера при разгрузке, а также при загрузке и во время обжига.

Предложенная конструкция контейнера дпя обжига углеродных заготовок обеспечивает немедленное удаление летучих из контейнера под действием более сильного разрежения, снижает сорбцию связующего из заготовок, что приводит к облегчению их выгрузт ки. Кроме того, исключаются потери пересьтки из контейнера при загрузке и разгрузке, а также перегрев заРедактор Л.Козориз

Составитель С.Прямкова

Техред М.Ходаннч; Корректор Г.Решетник

2342/41

Тираж 543Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

готовок верхнего ряда контейнера, что приводит к повышению качества заготовок и их плотности.

Формула изобретения

Контейнер для обжига углеродных заготовок в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками с отверстиями в них, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью по- вьшения качества обработки заготовок и упрощения разгрузки, он снабжен охватывающими отверстия боковых стено с внешней стороны затворными

карманами, открытыми сверху и сообщающимися с внутренним объемом контейнера, при этом отверстия равномерно расположены по высоте контейнера.

Изобретение относится к конструкциям узлов печей обжига и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промьшшенности при производстве электродных заготовок. Цель изобретения состоит в повышении качества обработки заготовок и упрощении разгрузки. Для этого в контейнере с плоским днищем 1 и боковыми стенками 2 с отверстиями 3 установлены на боковых стенках с внешней стороны открытые сверху и сообщающиеся с внутренним объемом контейнера затворные карманы 4. При работе печи обжига дымовые газы, двигаясь в обогревательных каналах В и под подиной 5, нагревают заготов(Л