В цел-ях упрепдения технологии ir удешспления оборудования, применяемого для поверхностной электрозакалкн кулачковоговала токами выеокой частоты, желательно производить закалку всех его позиций ь; одном и том же кольцевом пцдукторе. Однако в этом случае, при частоте 2000 герц цаг :1ева ку.тачка протекает 11еравноме|эпо-ноенк его греется медленнее, чем оста.чьные части pa6o4eii поверхности.
Для получения на носике кулачка закалочной температуры приходнтся прибегать к следующему искусственному приему-нагревать кулачок до температуры выше закалочной, а затем, сделав иаузу между выключеииел тока и включением закалочной воды, дать время носику прогреться за счет теплопроводности.
Предлагаемое присиособлеиие имеет целью обеспечить получение |)ав1юмериого иагрева по Bceii рабочей поверхности ку.тачка, включая и его носик.
Для достижеиия этого нснользуется известный прием, заключающийся в применении ири нагреве токамн высокой частоты добавочных .магиитоироводов, выполненных в виде пакета железа и обеснечнваюших местный нагрев кулачка.
Согласно изобретению, пакет железа сиабжеи жзогнутымн и1)ужиияии-1ми скобами, надеваемым на шейку вала и нредназначеиными для уде|)жнва1-п-1Я пакета железа против торца носика кулачка.
Суи1ность- изобретения ноясияется чертежом, на котором ф|и. 1 и 2 изображают в двух проекциях с разрезом кулачковый ва,;1 с иадетым на него приспособлением.
На торцах иоснков кулачков распо.тагаются пакеты А трансформаторного железа, удерживаемые в этом ио.тожеиин приклеиаиными 1ч ни.м изогнутыми иружиняи1,ими скобами Б из фосфористой бронзы.
Такие пакеты способствуют прохождению магиитиого потока чере:;
носик ку;1ачка и ооеспечнвают равномерный нагрев его рабочей поверхности.
На все кулачки кулачкового валика перед закалкой устанавливаются вышеназванные пакеты А. затем кулачковый вал помещается в станок и подвергается закалке.
П р е д м с т II 3 о б р е т е н и я
Приснособ.ление для шгдукпнопного иагрева токами высокой частоты кулачков кулачкового вала.и т. п., снабженное добавочным магнитон)оводом, выполненным н виде пакета железа и обеспечивающим .местиы нагрев кулачка, отличающееся тем, что пакет железа снабжен изогнутыми пружинящими скобами, надеваемыми на шейку вала и служащими д..чя удержания пакета железа иротив торца носика кулачка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приспособление для индукционной закалки шестерен | 1944 |
|
SU65218A1 |
Приспособление для высокочастотной закалки цилиндрических полых изделий | 1948 |
|
SU77572A1 |
Способ защиты закаленной детали от отпуска | 1943 |
|
SU64069A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ЗАКАЛОЧНОЙ УСТАНОВКОЙ | 1944 |
|
SU69551A1 |
Индуктор для поверхностной закалки шестерен большого модуля | 1952 |
|
SU99545A2 |
Способ закалки распределительного вала | 1980 |
|
SU1129244A1 |
Станок непрерывной последовательности закалки цилиндрических деталей индукционными токами | 1960 |
|
SU140506A1 |
Способ поверхностной закалки рабочего зеркала блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания | 1950 |
|
SU91434A1 |
Реле времени | 1943 |
|
SU69357A1 |
Способ поверхностной закалки шестерен большого модуля | 1948 |
|
SU77437A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1944-03-16—Подача