(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕШХ. СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЯ-ЦИНК-МАГНИЙ-МЕДЬ
под закалку до 482-521 с в течение времени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обьмно 4-8 час). Закалку проводят в воду с температурой . Старение может проводиться, например, по режиму 102-127С в течение 70-75 час (Т6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 0 6 час + 171-18 7.5-9,5 час (Т73) . Режим Тб обеспечивает максимальную прочность, режим Т73 - высокую стойкость к коррозии под напряжением.
662022
Пример. Слитки из сплава 7075 гомогенизировали при . Слиток был нарезан, а отдельные куски были экс труд ированы при 427с. Экструдированные заготовки вьщерживали около б час при 511°С, а последующую ковку проводили При . Поковки обрабатывали на твердый раствор при 49бс, закаливали и старили часть образов по режиму Т6, часть по режиму Т73.
В таблице приведены механические свойства поковок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОВАНАЯ ИЛИ ОТШТАМПОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ ИЗ СПЛАВА АЛЮМИНИЯ, НЕ СОДЕРЖАЩЕГО ВАНАДИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2162115C1 |
НЕ СОДЕРЖАЩИЙ СВИНЦА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 6ХХХ | 1995 |
|
RU2126848C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2576283C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1998 |
|
RU2133295C1 |
Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия | 1973 |
|
SU664570A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССИВНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2020 |
|
RU2744582C1 |
СПЛАВ С НИЗКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКТА ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 1992 |
|
RU2109835C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ | 1990 |
|
RU1762573C |
ПРОДУКТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИСКУССТВЕННОГО СТАРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2531214C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ | 1990 |
|
RU1762572C |
Примечание. HS - поковки, полученные по предложенному способу. Поковки из сплава 7075 изготавливались обычными методами. Статистический анализ результато испытаний сотен поковок установил с,95%-ной надежностью, что 99% полу чей нкк при испыТсСЙйи величин реально превышают показатели, приведенные в таблице для поковок HS. Предложенный способ обеспечивает изготовление из алюминиевого сплава поковок сВЫСОКОЙ прочностью и стабильностью свойств, что позволяет г рантировать уровни повышенной прочности. Формула изобретения Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь, включающий гомогенизацию, предварительную деформацию, окончательную деформацию, нагрев под закалку, закалку и старение, о тличающийс я тем, что, с целью повышения и стабилизации прочностных характеристик, после предварительной деформации производят отжиг при 482-52lC в течение 2-40 час, а нагрев под закалку проводят до 482-527с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сборник Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов , М., 1971, стр. 465-386, 399-401, 469-472.
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1973-04-11—Подача