Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь Советский патент 1979 года по МПК C22F1/53 

Описание патента на изобретение SU662022A3

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕШХ. СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЯ-ЦИНК-МАГНИЙ-МЕДЬ

под закалку до 482-521 с в течение времени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обьмно 4-8 час). Закалку проводят в воду с температурой . Старение может проводиться, например, по режиму 102-127С в течение 70-75 час (Т6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 0 6 час + 171-18 7.5-9,5 час (Т73) . Режим Тб обеспечивает максимальную прочность, режим Т73 - высокую стойкость к коррозии под напряжением.

662022

Пример. Слитки из сплава 7075 гомогенизировали при . Слиток был нарезан, а отдельные куски были экс труд ированы при 427с. Экструдированные заготовки вьщерживали около б час при 511°С, а последующую ковку проводили При . Поковки обрабатывали на твердый раствор при 49бс, закаливали и старили часть образов по режиму Т6, часть по режиму Т73.

В таблице приведены механические свойства поковок.

Похожие патенты SU662022A3

название год авторы номер документа
КОВАНАЯ ИЛИ ОТШТАМПОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ ДЕТАЛЬ ИЗ СПЛАВА АЛЮМИНИЯ, НЕ СОДЕРЖАЩЕГО ВАНАДИЯ (ВАРИАНТЫ) 1997
  • Карабин Линнетт М.
RU2162115C1
НЕ СОДЕРЖАЩИЙ СВИНЦА АЛЮМИНИЕВЫЙ СПЛАВ 6ХХХ 1995
  • Чарльз В.Бартджес
  • Томас Дж.Клемп
  • Джеральд Д.Скотт
  • Мэттью Д.Оллин
RU2126848C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Милевская Тамара Васильевна
  • Вахромов Роман Олегович
  • Антипов Владислав Валерьевич
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
RU2576283C1
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1998
  • Фридляндер И.Н.(Ru)
  • Колобнев Н.И.(Ru)
  • Хохлатова Л.Б.(Ru)
  • Каблов Е.Н.(Ru)
  • Давыдов В.Г.(Ru)
  • Чертовиков В.М.(Ru)
  • Толченникова Е.Г.(Ru)
  • Галкин Д.С.(Ru)
  • Можаровский С.М.(Ru)
  • Винклер Петер-Юрген
  • Лехельт Эрвин
  • Пфанненмюллер Томас
RU2133295C1
Способ изготовления листового материала из сплава на основе алюминия 1973
  • Гарольд Юндт Ханзикер
  • Джеймс Томас Стейли
SU664570A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССИВНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Ткаченко Евгения Анатольевна
  • Бабанов Виталий Викторович
  • Селиванов Андрей Аркадьевич
  • Асташкин Александр Игоревич
RU2744582C1
СПЛАВ С НИЗКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКТА ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 1992
  • Джозеф Роберт Пикенс[Us]
  • Алекс Чо[Us]
RU2109835C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ 1990
  • Шевелева Л.М.
  • Никишева Г.К.
  • Шнейдер Г.Л.
  • Капуткин Е.Я.
  • Кафельников В.В.
  • Корнаухов Б.Е.
RU1762573C
ПРОДУКТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИСКУССТВЕННОГО СТАРЕНИЯ 2009
  • Чакрабарти,Дхруба,Дж.
  • Лиу,Джон
  • Гудмэн,Джей,Х.
  • Венима,Грегори,Б.
  • Сотелл,Ральф,Р.
  • Крист,Синтия,М.
  • Вестерланд,Роберт,В.
RU2531214C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ 1990
  • Шевелева Л.М.
  • Никишева Г.К.
  • Шнейдер Г.Л.
  • Капуткин Е.Я.
  • Белянин В.П.
  • Герчиков Л.В.
RU1762572C

Реферат патента 1979 года Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь

Формула изобретения SU 662 022 A3

Примечание. HS - поковки, полученные по предложенному способу. Поковки из сплава 7075 изготавливались обычными методами. Статистический анализ результато испытаний сотен поковок установил с,95%-ной надежностью, что 99% полу чей нкк при испыТсСЙйи величин реально превышают показатели, приведенные в таблице для поковок HS. Предложенный способ обеспечивает изготовление из алюминиевого сплава поковок сВЫСОКОЙ прочностью и стабильностью свойств, что позволяет г рантировать уровни повышенной прочности. Формула изобретения Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь, включающий гомогенизацию, предварительную деформацию, окончательную деформацию, нагрев под закалку, закалку и старение, о тличающийс я тем, что, с целью повышения и стабилизации прочностных характеристик, после предварительной деформации производят отжиг при 482-52lC в течение 2-40 час, а нагрев под закалку проводят до 482-527с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сборник Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов , М., 1971, стр. 465-386, 399-401, 469-472.

SU 662 022 A3

Авторы

Поль Вильям Крогер

Даты

1979-05-05Публикация

1973-04-11Подача