- Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для приготовления шихтбвых сме сей из сыпучих материалов, в частности может быть использовано при проведении металлотермическйх процессов. Известны способы приготовления шихтовых смесей, включающие переме1яивание шихтовых компонентов с применением враздательноро движения, ко лебаний или вибраций. Так, известен способ перемешивания сыпучих материалов, включающий применение вибраЦии или ко/1ебательных движений, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, перемешивание ведут с амплитудой, изменяющейся по треугольнику от тор цов смесительной емкости к центру, при этом ее продольная ось описывае траекторию в виде двух конусов вращ ния, соединенных вершинами 1. Но при использовании указанного способа для приготовления смесей из разнородных по крупности и насыпному весу материалов неизбежно происходит расслоение шихты, что отрицательно сказывается на дальнейшей ее технологической переработке. Известно устройство для осуществления сортировки, . сепарации и смешивания материалов,которое имеет открытый сверху короб, совершающий вибрацию и снабженный рассредоточенными по вертикали ситами, размер отверстий которых последовательно уменьшается от верхнего сита к нижнему, концы сйт ймёют заслонки 2. Это известное устройство позволяетполучать заданные смеси из выбранных фракций материала, в то время как другие фракции материала выгружаются через соответствующие концы сит. Как и другие способы и устройства, известное устройство не исключает расслоение шихторых материалов; разнородных по крупности и насыпному весу. Целью изобретенияявляется улучшение качества смешения за счет расслоения шихтовых материалов. Поставленная цель достигается тем, что предварительно загружают крупную фракцию, уплотняют ее с помощью вибрации и зажимают диафрагмой, а затем загружают мелкую фракцию с последующим наложением вибрации до просыпания под диафрагму. Описанный способ позволяет получить однородные шихтовые смеси при бчёйь значительных различиях в круп ности и плотности смоливаемых материалов. Сущность способа можно пояснить на следующем примере. Для получения циркония кальциетерМическим восстановлением его тетрафторида используют порошок тетрафторида крупностью 50-100 мкм и насыпным весом 2-3 кг/ и кальциевую крупку с размером кусков 5-15 мм и насыпным весом 0,40,5 кг/дм . Избыток восстановителя 15-50%. В смеситель с нижним разгрузочным устройством загружают . порцИю восстановителя и уплотняют е вибрацией до насыпного веса О,61,0 кг/дм (этот параметр определяют в зависимости от фактического на сыпного веса тетрафт.орида циркония) Затем кальций сверху прижимают перфорированной диафрагмой, которую жестко фиксируют и этим самым обуслаз&ливают неподвижность уплотненног слоя кальциевой крупки при дальнейшем, наложении вибрации. . . После этого на перфорированную диафрагму загружают расчетное количество тетрафторида циркония и внов налагают вибрацию, пока весь порошо не пройдет сквозь перфорацию в диафрагме и не заполнит свободный объе пор между крупкой кальция. эксперименты показывают, что по лученная шихта, в отличие от шихты, полученной по известным способам не имеет зон расслоения, а при использовании ее для металлотермичесKOjTo восстановления тетрафторида циркония, степень извлечения последнего повышается на , ,. Формула изобретения Способ перемешивания шихтовых материалов, различных по насыпному весу и фракционному составу в вибрационном смесителе с диафрагмой путем загрузки компонентов в смеситель и перемешивания их вибрацией, отличак)щийся тем, что, с целью улучшения качества смешивания за счет предотвращения расслоения шихтовых материалов, предварительно загружают крупную фракцию, уплотняют ее с помощью вибрации и зажимают диафрагмой, а.зат:ем загружают мелкую фракцию с последующим наложением вибрации до просыпания ее под диафрагму. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 325981, кл. в 01 F 11/00, 1972. 2.ПатентСША № 3719277, кл. 209-258, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2095440C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМАЛЮМОЦИРКОНИЕВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2196118C2 |
ВЫСОКОТИТАНОВЫЙ ФЕРРОСПЛАВ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ДВУХСТАДИЙНЫМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ ИЛЬМЕНИТА | 2005 |
|
RU2335564C2 |
Способ подготовки металлотермической плавки для получения лигатуры с мобибденом и вольфрамом | 1981 |
|
SU1129262A1 |
Способ футерования реторт | 1978 |
|
SU863691A1 |
Способ выплавки стали в электродуговой печи | 1983 |
|
SU1093708A1 |
Способ загрузки доменной печи | 1984 |
|
SU1235900A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2312839C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ | 1994 |
|
RU2082670C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2012 |
|
RU2491234C1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1974-09-09—Подача