Цель изобретения состоит в том, чтобы надежным образом базировать 1проволо(чную винтовую спираль и соединяемые ею звенья пулеметной ленты друг относительно друга таким образо м, чтобы конец спирали всегда попарная в отверстия во фланцах звеньев. С этой целью лоток, по которому подается спираль, имеет продоль-ные крсм;ки, служащие упорами для фланцев звеньев, обеспечивающими правильноб положение отверстий во фландах звеньев отпосительно оси пр.оволочной спирали.
На том же лотке имеются торцевые упоры для фланцев звеньев и торцевой упор для спирали, расположенные друг относительно друга так, ЧТО конец опирали будет подходить к отверстиям в нужном: положении.
На чертеже фиг. 1 изображает вид мащнны сбоку с частичным разрезом; фит. 2 - разрез по в - в на фит. 1; фиг. 3-разре1з in о а - а на фиг. 1; фиг. сверху лотка со звеньями; фиг. 5 - тот же вид с торца; фиг. 6 - разрез рабочего ко«ца маШИ)Ны в начале сборки звеньев; фиг. 7- то же в процессе
сборки; фиг. 8 - конец рабочего штока, двигающего Проволочную спираль; фиг. 9 - вид сверху лотка в процессе сборки.
В передней стенке бабкя машины гайками укреплен валик 1 (фиг. 1), на котором помещается колодка 2. К верхней части колодки крепится головка 5, в которую с одпой стороны вставляется на замке 5 втулка 4, а с другой стороны крепится лотох 18 винтами 7.
Колодка вместе с головкой может от небольшого усилия перелгещаться по валику / в направлении стрелки А, причем пружина S по прекращении давления возвращает колодку 2 с головкой обратно до ф м cиpyющeгo кольца 9, которое ограничивает обратный ход колодки.
В нижней части валика по 1всей длине имеется шпоночный паз 10, а роль Щпонок выполняют винты /, входящие своими концами в полость паза. Этим обеспечивается постоянное вертикальное положение головки и предотвращаегся возможность ее вращения вокруг валика.
В шпиндель бабки па конус устанавливается патрон 12, в котором
посредством винта /5 крепятся шток 14. Расстояние между осями валика и осью штока взято такое, чтобы ось штока совпадала с осью втулки 4.
Рабочая длина штока 14 устанавливается такая, чтобы в крайнем заднем положении головки хонец штока оставался во втулке 4 на 3-4 мм.
Рабочий берет со стола правой рукой спираль определенных размеров и произвольно (любой стороной) закладывает ее через окно 15 во втулку. Затем берет за гильзовые кольца по одному звену в йаждую руку с наяравлением пульных колец 16 (фиг. 4) в перед. В таком положении несет оба звена до машины и кладет нижними плоскостями фланцев 17 на лоток 18 (фиг. 5), выполняюший роль столика, на котором находятся звенья во время ввертывания в них спирали. . .
Посредине лотка имеется дуговая канавка (фиг. 3) для свободного прохождения спирали во время сое;а;инения звеньев.
Положенные на лоток звенья плотно прижимаются к боковым кромкам 19 (фиг. 4 и 5).
Торцы фланцев со стороны пульных колец упираются в торцевые упоры а, d лотка (фиг. 4, 5, 6 и 9), что фиксирует правильность расположения звеньев друг относительно друга по продольной оси.
Положив звенья на лоток и упег рев ИХ в упоры, рабочий нажимает на них в направлении от себя и тем сямым давит на головку машины. Головка перемешается по валику в сторону бабки навстречу штоку 14, который, врашаясь во втулже, встречает положенную ранее спираль и подает ее до упора 21 (фиг. 6 и 7).
Шток 14 на Своем конце имеет скошенный выступ 22 (фиг. 8) для левой и правой спирали, которъгй при соприкосновении плоскости С с концом спирали заставляет спираль враихаться вокруг ее оси.
Следует указать, что рабочую плоскость С штока, в которую упирается конец спиралИ, желательно
делать под углом к ОСИ (как показано на фиг. 8), что обеспечивает повертывание штока даже в том случае, если по ка1Ким-ЛИбо причинам спираль не попала в отверстие фланца звена. Бели выступ штока делать без скоса под углом 90°, то при задержке конец спирали не сможет соскочить с упорной плоскости С.
Упор 21 наполовину закрывает отверстие втулки 4 (фиг. 1). Поэтому После того KaiK спираль уоерлась передним концом в плоСКость упора прИ дальнейшем Враш.ении ее вокруг оси и продолжаюшемся давления ма головке Коиец спирали выходиТ над верхней плО ако1Стью УПОра, описывая полуокружность по оси и двигаясь поступательно наполовину витка.
Так как упор 21 находится у конца втулки в месте, где упира.ются торцы фланцев, соедин-яемых звеньев в торцевые упоры а, то конец спирали, описав полуокружность и пройдя поступательно на длину / (фиг. 9). неминуемо попадает в центр отверстия одного из фланцев (смотря по навивке - правой 1ИЛИ левой). Д.лина / и высота упора 21 явЛяются расчетиы1МИ при конструирОвании или изготовлении машины. От них в основHOjM зависит попадание конца опирали iB отверстие фланца звена. При продолжаюшемся нажиме на звенья, а через них и на головку машины спираль постепенно вы-ходит из втулки и последовательно проходит через все отверстия фланцев, пОКа конец подаюшего штока 14 не дойдет до боковой плоскости упора 21, Провернув полностью через него -спираль. ЭтйМ процесс соединения звеньев заканчивается. Дальше головка ма-шины двигаться не может, так как плоскость 23 втулки (фиг. 1) в этот мо.мент упрется в торец патрона 12. Следовательно, расстояния а (фнг. 1) от патрона до втулки и от конца штока до плоскости упора 21 долЖНы быть одинаковы..
Соединенные звенья свободно снимаются с лотка, а головка машины под действием пружины 8
возвращается в свое исходное положение.
Аналогичного характера операции -происходят при соединении пар звеньев в ленты, с той лишь разницей, что пары собираются правой спиралью, а ленты- левой.
Концы ввинченных спиралей в парах и лентах подгибаются к соседним виткам, чтобы в процессе экоплоатации лент спираль не вывертывалась.
Предмет изобретения
Машина для ввинчивания npiOBOлочНЫх винтовых спиралей в отверстия во фланцах звеньев , пулеметных , лент, отличающаяся
тем, что для базирования спирали и звеньев друг относительно друга в положении, обеспечивающем вхождение конца спирали в отверстия звеньев, применен для вращательно и поступательно подаваемой спирали опорный лоток 18 с наружными боковыми кромками 19, служащими стопорами для упертых в них фланцев звеньев, с целью обеспечения правильного положения звеньев относительно оси спирали, с торцевыми упорами а, а для фланцев звеньев и с упором 21 для спирали на части ее диаметра для обеспечения правильного расстояния между отверстияМИ: во фланцах звеньев и концом спирали, подаваемой со стороны упора 21.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для разрубания проволочных винтовых спиралей на куски определенной длины | 1944 |
|
SU66222A1 |
Устройство для завивки спиральных пружин | 1980 |
|
SU921656A1 |
СЕЯЛКА ДЛЯ ПОСЕВА СЕМЯН СЛОЖНЫХ ТРАВОСМЕСЕЙ | 1994 |
|
RU2080762C1 |
Устройство для зарядки кассет на уточно-перемоточных автоматах | 1958 |
|
SU121063A1 |
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением | 1945 |
|
SU68304A1 |
Способ изготовления слюдяных электроизоляционных материалов и устройство для осуществления этого способа | 1957 |
|
SU114915A1 |
Автомат для изготовления спиральных тел накала V-образной формы | 1938 |
|
SU57195A1 |
Гряземялка | 1927 |
|
SU14534A1 |
Машина для приготовления и укладки бетонной смеси | 1985 |
|
SU1315334A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК | 1991 |
|
RU2020016C1 |
-1- /423 j5,e 3 21„1В .1 I-. т ю из // Biidjiocmp.. ) S
Фиг. 2 да 88
Фиг. 3
по а-о
Фиг. 4
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1944-07-06—Подача