Огнеупорная набивная масса Советский патент 1979 года по МПК C04B35/105 C04B35/66 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к составам огнеупорных масс и может быть использовано при изготовлении набивн к футеровок тепловых агрегатов, например, ийдукционных печей для плавки цветных и черных металлов. Известна огнеупорная масса, включающая гексаалюминат каль.ция - 80-90% и высокоглиноземистый цемент 10-20% 1. Известна также шихта для изготовления oAieупорных изделии, включающая шпак алюмотермического производства металлического Хрома н в качестве спекающей добавки глину 21. Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком указанных огнеупорных масс является низкая температура службы, недостаточная термостойкость и износоустойчивость в контакте с расплавами металлов и шлаков. Целью изобретелия является повышение температуры службы, термостойкости н износоустойчнвости в контакте с расплавами металлов и шлаков Поставленная цель достигается тем, го оТнеупорнш набивная масса, включающая шпак алю.«отермического производства Металлического хрома и спекающую добавку, содержит в качестве спекающей добавки тнтано-магнетитовый концентрат и дополнит«и1ьно хромит магния 1ФИ следующем сортношенин компонентгов, вес.%: Шлак алюМотермического производства металлического хрома70,0-90,0 Титано-магнетиТовый концентрат 0,5-2,1 Хромит магния9,5-27,9. По минералогическому составу цшак алюмотермического производства металлического хрьма представлен на 75-85% смесью алюминатов кальция с преимущественным содержанием гексаалюмината кальция, dCtanbHOis - шпинель сложного состава, корунд, стеклофаза и др. При подготовке набивной массы целесообразно нспбльзбва iMIlf с сёгдёржаийём 7-10% СгзОз, 10-16% СаО, 0,5-3% МдО, 75.80% AljOa при следующем зерновом составе: 70-75% фракции 50,5 мм и 25-30% фракции 0,5-0,0 мм. Хромит магния целесообразно вводить в токкомолот)ао часть шихты. Пример. При подготовке набивной массы в первую очередь смешивают шлак фракции 0,50,0 мм и хромит магния, затем тонкомолотую составляющую смешивают со шлаком фракции 5-0,5 мм. Изготовление футеровки производят уплотнением определенных порций (слоев) массы, засыпанной в пространство между индуктором и шаб лоном, при помощи пневмотрамбовки или вручную. После уплотнения футеровку равномерно разо гревают до 1500-1650С с выдержкой при конечной температуре 20-40 мин. Скорость подъема температуры зависит от емкости печи, толщины стенок и величины влажности набивной футеровк Конкретные составы огнеупорных набивных масс, вес.%12 ° 3 Шлак алюмотермйч еского производства металл1 ческого 70 хро(иа. . 90 80 Титано-магнетитовый 2,1 концентрат0,5 1,2 Хромит магния9,5 18,8 27,9 Свойства изделий, выполненных из набивных масс, после обжига при 1650°С; 1; . 2 з Открытая пористость, % 24,2 22,3 23,4 Предел прочности при сжатии, кгс/см 480 660 590 Кажущаяся прочность, 2,57 2,7 2,61 Огнеупорность, С Более 1850°

4 Линейный рост, % 0,98 0,49 0,68 Термостойкость, тешюсмены 1000° С - вода более 25 более 25 более 25, Испытание предлагаемой огнеупорной массы в печи для плавки сталей с температурой выпуска 1600- 1670°С показывает по сравнению с футеровкой из кварцита увеличение стойкости в 2-3 раза. Формула изобретения Огнеупорная набивная масса, включающая шлак алюмотермического производства металлического хрома и спекающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повыщения температуры службы, термостойкости и износоустойчивости в контакте с расплавами металлов и шлаков, ойа в качестве спекающей добавки содержит титане-магнетитовый концентрат идополнительно хромит магния при следзоощем сортнощении компонентов, вес.%: Шлак алюмотермического производства металлического хрома70,0-90,0 Тйтанр-магнетйтовый концентрат . 0,5-2,1 Хромит магния9,5-27,9. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 381633, КЛ.С04В 15/00, . 2.Брон В. А. и др. Высокоглиноземистые огнеупоры из шлаков производства металлического хрома.Огнеупоры, № 2, 1957, с. 14.