Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей Советский патент 1980 года по МПК C04B35/14 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится- к составам огнеупорных масс, применяклцихся для. изгото:9ления футеровок индукционных пачей, выплавляющих цветные и чериые металлы и сплавы на их основе. Известна огнеупорная композиция, включающая цщак производства металли ческого хрома и огнеупорную глину flj Известен состав огнеупорной компо зиции, включающий вес.%;высококремнезомистый материал 67,0-89,5, шлак алюмотермнческого производства метал лического хрома 10,0-30,0 и борсодер жащую добавку 0,5-3,0 Однако футеровка, изготовленная из известных композиций, характеризуется недостаточной прочностью и значительной металлопроницаемостью в службе в результате полиморфных превращений кварцита и хорошей смачи ваемости компонентов массы. Цель изобретения - увеличение проч ности, термостойкости и уменьшение металлопроницаемости. . Поставленная цель достигается тем что огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей, включающая высококремнеземистый материал, шлак агаоминотермического производства металлического хрома и борсодержащий материал, дополнительно содержит карборунд при следующем соотношении компонентов, вес.%: Высококремнеземистый материал .37,0-84,5 Шлак алюминотермического производства металлического хрома 10,0-30,0 Борсодержащий материал0,5-3,0 Карборунд 5,0-30,0 В качестве высококремнеземистого материала мохут использоваться кварцит или плавленный кварц как самостоятельно, . та.к и .в смеси. Целесообразным является применение высококремнеземистого материала с максимальной крупностью зерен 6-7 мм. В качестве борсодержащего компонента могут быть использованы борная кислота или борный ангидрид,или бура. Шпак по химиче крму составу должен от-, аачать следующему,, вес.%: 75,0-80,0 10,0-16,0 СаО; 7,0-10,0 СгаОд; 0-,5-1,5 НдО и 0,2-0,5 S i 0 По зерновому составу целесообразным является использование шлака с крупностью зерен до 3 мм. ,..,.,, ., «, ::.i - % % )7 Карборунд обеспечивает наиболее высокие спойства комйозйции в службе при введении его фракцией до 0,3 мм. Вводимый карборунд в процессе окисления способствует образованию кремнеземистой связки, которая существенно упрочняет структуру футеровки. С другой стороны, карборунд Характеризуется низкой смачиваемостью и его введение в массу обеспечивает образование на поверхности футеровки тонкого слбя стеклофазы, препятствующей проникновению металла. Изготовление набивных футеровок возможно всеми общеприн1ятымй мётЬДами - ручной или механизированной на.бивкой, применением виброуплотнения и др. Пример 1. Образцы готовят из 84,5% кварцита, 10% шлака алюмотермического производства металлического хрома, 5% карборунда и 0,5% борного ангидрида. После обжига при 1400с эти образцы характеризуются следующими свойствами: открытая .пористость 23,3%; предел прочности при сжатии 220 кгс/см ; линейный .рост 2,63%; термическая стойкость ( - вода) более 12 теплосмен. Пример 2. Образцы готовят из 70% кварцита, 15% шлайа гшюмотермического производства металлического хрома , 13% карборунда и 2% борной кислоты. После обжига при 1400°С образц|з1 характеризуются следующими свойствами: открытая пористость 22% предел прочности при сжатии 350 кгс линейный рос 2,48%, Термическая ст 1ЫЙ рост 2, тьутп ч-чх чч... -.. .,4 более 12 тепл КОСТЬ (lOQO-c - вода) более 12 тепл смен . Пример 3. Образцы готовят 37% кварцита, 30% шлака алюмотерми ческого производства металлического хрома, 30% карборунда и 3% борной кислоты. После обжига при 1400с об csi:-2 i- ;- :.r , . зцы характёриэуйтся следующими свойвами; открытая пористость 21,1%; редел прочности при сжатии 30 кгс/см } линейный рост 1,88%-, ермическая стойкость (. - воа) более 12 теплосмен. :,-;. Как видно из результатов испытаий, огнеупорная композиция по изобреению имее преимущество по сравнеию с известной композицией по прочости и термостойкости, которые для звестной кйМпоз мций составляют сответственно 179 кг/см и 10 тепломен ( - вода). Формула изобретения Огнеупорная композиция для футеровки индукционных печей, включающая высококремнезёмистый материал, шлак алюмотермического производства металлического хрома и борсодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности, термрстрйкости и уменьше ния металлопроницаемости, она дополнительно содержит карборунд при следующем соотношении , вес.%: . Высококремнеземистый 37,0-84,5 материал Шлак сьлюмотермического производства 10,0-30,0 металлического хрома Борсодержшдий мате0,5-3,0 , риал 5,0-30,0 Карборунд Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе 1.Брон В. А. Высокоглиноземистыб ргнеупоры из шлаков производства мет.аллического хрома. - Огнеупоры, 1957, № 2. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2527817/29-33, кл. С 04 В 35/14, 1977 (прототип).