Шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов Советский патент 1981 года по МПК C04B35/105 C04B35/66 

Изобретение относится к шихте для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов для плавки цветных и черных металлов. Известна шихта для изготовления футеровок, включающая кварцит, окись кальция и карбид кремния fl. Однако футеровка из указанной ших ты сильно смачивается и активно взаимодействует с основным шлаком. Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огне упоров , в том числе и набивных футеровок, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома и огнеупорную глину 2. Основным преимуществом этого состава шихты является возможность получения качественных высокоглиноземистых изделий. При этом утилизируют ся значительные количества шлаков производства металлического хрома. Однако указанный состав шихты ха рактеризуется достаточно высокой смачиваемостью различными составами шлаков и металлов. Цель изобретения - повышение тер мической стойкости и снижение степени смачиваемости расплавами метал лов и шлаков. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома и огнеупорную глину, дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%: 4,0-10,0 Огнеупорная глина 5,0-20,0 Карбид кремния Шлак алюминотермического про-изводства металОстальноелического хрома Шлак должен отвечать следующему химическому составу, %: А1-0 75,080,0, СаО 10,0-16,0, С Г7, 0-10 , О, МдО 0,5-1,5, SiO2 О,2-0,5. По зерновому составу целесообразно использовать ишак с крупностью зерен 3-0 мм, однако он должен быть таким, чтобы обеспечить максимальную упаковку зерен всей массы. Карбид кремния обеспечивает наиболее высокие свойства массы при введении его фракцией менее 0,1 мм. Увлажнение шихты возможно водой, сульфитно-спиртовой бардой и другими затворителями.

Изготовление футеровок из набивной массы возможно всеми общепринятыми методами: ручной при механизированной набивкой, уплотнением на вибростендах и др.

Изделия, изготовленные из огнеупорной массы рекомендуемого состава, после обжига при 1400с характе изуется следующими свойствами; Открытая пористость, %20,0-26,9 Каж тцаяся пористость, г/см 2,28-2,38 Предел прочности , при сжатии,кгс/см 206-417 Линейный рост, % 1,9-2,5 Огнеупорность, °С более 1710 Термостойкость,

теплоемены - вода

более 15

Основными преимуществами предлагаемого состава являются высокая термическая стойкость и низкая смачиваемость расплавами металлов и шлаков. Это достигается за счет того, что вводимый карборунд плохо смачивается многими металлами и шлаками, а также является очень термостойким материалом .

Пример 1. Образцы готовят из шлака алюмотермического производства 70%, металлического хрома, карборунда 20% и огнеупорной глины 10%, после обжига при 1400°С они характеризуются следующими свойствами:

Открытая пористость, %

Предел прочности при сжатии,кгс/см Линейный рост, % Огнеупорность, С Термостойкость теплосмены 1000°С - вода

Пример 2. Образцы готовят из шлака алюмотермического производства 81%, металлического хрома, карборунда 12% и огнеупорной глины 7%, после обжига при 1400 С характеризуются следующими свойствами:

Открытая пористость, %23,0 Предел прочности при сжатии,кгс/см 290

Линейный рост, % Огнеупорность, °С Термостойкость, теплосмены 1000°С - вода

Пример 3. Образцы готовят из шлака алюмотермического производства 91%, металлического хрома, карборунда 5% и огнеупорной глины 4%, после обжига при характеризуются следующими свойствами:

Открытая пористость, %

26,9

Предел прочности /j. при сжатии, кгс/см 214 Линейный рост, %

2,5 Огн-еупорность, °С

более 1710 Термостойкость, теплосмены

1000°С более 15

вода

Предлагаемый состав шихты позволит получать футеровки с повышенной термостойкостью и низкой смачиваемостью.

Формула изобретения

Шихта для изготовления набивных футеровок тепловых агрегатов, включающая шлак алюминотермического производства металлического хрома и огнеупорную глину, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости и снижени степени смачиваемости расплавами металлов и шлаков, она дополнительн содержит карбид кремния при следующ соотношении компонентов, вес.%:

Огнеупорная глина Карбид кремния Шлак алюминотермического произ- , водства металлического хрома

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кайнарский И. С. Карборунд -1вые огнеупоры. Металлургиздат, 1963,

с. 197-204.

2.Брон. В.А. Высокоглиноземистые огнеупоры из шлаков производства металлического хрома. - Огнеупоры,

№ 2, 1957, с. 14.