Огнеупорная набивная масса Советский патент 1981 года по МПК C04B35/105 C04B35/66 

f

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяющихся для изготовления набивных Футеровок индукционных печей.

Известна огнеупорная набивная fiacca для футеровки тепловых агрегатов, включающая высокоглиноземистый шамот, глину, алюмоАосфатную связку и латекс l .

Недостатком указанной футеровки в индукционных печах при пуске и эксплуатации являются усадочные явления, приводящие к образованию трещин и проходу металла на индукто Кроме того, применение алюмофосфатной связки требует длительного периода подготовки печи к эксплуатации.

Наиболее близкой к предлагаемой является набивная масса, включающая %: шлак алюмотермического производства металлического хрома 70-96; синтезированный хромит магния 9,527,9 и спекающую добавку - титаномагнетитовый концентрат 0,5-2,1. Оутеровка из указанной массы имеет рост в службе, малый период подготовки печи к эксплуатации f2j.

Однако эта футеровка не может ycneiUHO применяться в печах, выплавляющих сплавы на основе меди, так как характеризуется низкой прочностью при температурах эксплуатации, расплавопроницаемостьч) и высокой склонностью к эрозии в результате высокой температуры спекания.

Цель изобретения - повы1иениё прочности и эрозионной устойчивости при плавке сплавов на основе меди.

Указанная цель достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая шлак алюминтермического производства металлического хрома, синтезированный хромит магния и спекающую добавку, в качестве спекающей добавки содержит борную кислоту и дополнительно высокоглиноземистый шамот при следующем соотношении компонентов, вес.%: синтезированный

хромит магния 10-17; борная кислота 1-3; высокоглиноземистый шамот 40-60; шлак алюминотермического производства металлического хрома остальное.

Высокоглиноземистый шамот должен содержать 62-83% . Целесообразным является применение шамота с преимущественным содержанием фракции 5-0,5 мм. т1лак алюминотермического

производства металлического хрома

. (.-«

f полжеп содержать, %: 75-80 AE,Oj ; 7-10 ; 10-16 CaO; 0,5-3 MgO Целесообразным является применение шлака с преимущественным содержанием фракции не более 0,5 мм. Синтезированный хромит магния вводят в тонко олотую часть шихты, в качестве спекающей добавки используют помимо борной кислоты буру, титаномагнетитовый концентрат или их смесь. Изготовление набивной Футеровки возможно ручной или механизированной набивкой. Футеровка, изготовленная из набив ных масс предлагаемого состава, после обжига при 1400°С характеризуется следующими свойствами: Открытая пористость,% 21,7-28,5 Предел прочности при сжатии, кгс/см 220-365 Линейный рост , %О,9-1,77 Повышение свойств футеровки дости гается в результате образования при

796231 температурах службы прочного спеченного каркаса из зерен гиамота. Наличие в тонкомолотой части массы шлака, характеризующегося высокой химической устойчивостью и дополнительным ростом при температурах более , компенсирует усадочные явления при спекании шамота. Высокая устойчивость к металлам и низкая расплавопроницаемость достигаются благодаря наличию в связующей части массы хромита магния. Применение набийной массы указанного состава позволяет увеличить стойкость и производительность индукционных печей для плавки сплавов на основе меди. Примеры приготовления массы и результаты испытания образцов после обжига при 1400°С помещены в таблицу.

1лак алюминотермического производства металлического хрома

Синтезированный хромит

35

40

29