Способ получения полимерных фибридов Советский патент 1979 года по МПК D01F6/58 C08J3/14 

Описание патента на изобретение SU662633A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРН1ЯХ «ШБРИДОВ 6 нических жидкостей и полученная паро кипкостная смесь {аэрозоль) подается в жид кость, которая пвпйется осадитепем- ив растворителем дпя полимера. По мере поступления парожидкостпой смеси в осаДитепьную ваниу происходит образоваше и накопление фибртвдов,, ДлЯ: получения волокнистых свдауюштпс используют пюбые высокомопекулягршле соединений для которых можно подобрать соответствующий растворитель li ЙШДКОСТ .осадитепь (полистирол, (|)тороппасты, поли;амйды, полиэфиры, поливинилхпорид и т,л) - -- : . / ; . Единственным требованием к раство рител51м полимеров {кроме химической инертности по отношению к иcпoпьзye fьIM 6 предлагаемом способе веществам) яв.пяется гос смешиваемость С пршеняемым осадитёпем,.;. :;; V .,.л Процедура приготовпеШя растворов по ггамеров Ъбычйа b№akby крЬме 1 растворов твердых Полимеров могут быть использованы также реакционные растворы T.ei растворы, прпучае№1е. непосредствен ЙО При сййтезё полйМера ИЗ мйномёроё. . Концёнтраш я растворов попимероЁ не регйамёнти зуется, однако, в не лях повыШетшц-производительности процесса она . должна быть как ВЫшеу максималь :нОё. значение: кондёнтрапйи прйМендамбгЬ раствора полимера опрёДёляётсй вскзмож. Ностью его раздробления на капли при получении пйрожидкостной смеси, та1 с указанныхточек зрёйия наиболее йел|- сообразно применение.,(10%-т1ыхрас1 воров. .Для облегчения процесса по луче- JHHfl .парожидкрстной.смеси растворы попи Мёров можно подогревать (до 70-80 С). В качестве газообразного компонента аэрозоля Т1спойьзуют пары легколетучих Органических жидкостей. Эти жидкости могут являться как осадителями, так и ржянэоритепямй полимеров, на основе-ко TOpbix получают фибриды. Использование органических жидкостей, смешивающихся 33.4 с водой (nanpinviep, тетрагидрофуран, аце, тон, метанол и др.).позволяет упростить : промывку получаемь1Х материалов, повысить чистоту и качество волокнистых попимериых связующих. Дпя получения паров используют испарители, обеспечивающие достаточное парообразоваоте при нагревании жидкостей до температуры кипениа . Приготовление пароншдкостной смеси (аэрозоля) раствора полимера и диспер«гирующего агента (паров) можно проводить раз личными, способами; наиболее удобно-использовать, форсунки, пульверизаторы, возможно также петггробежное распылетше и применение специальных генераторов аэрозолей. Подача аэрозоля в обьем осадителя прлизводится путем барботажа, а также в пенном режиме или контактом парожидкоС тной смеси с перемеш1шаемой поверхностью жидкости осадителяи Контакт газожидкостной смеси с осадит&лем можно осуществлять в присутствии поверхностно-активных веществ. Это в ряае случаев .может: способствовать более стабильному теч&нию процессов. В качестве рсадитёлей нопольЗуют воду, органические жидкости, смешивающиеся с водой, или их смесн с водой. Применение жидкостей, смешивакм щихся с водой, позволяет существенно . улучшить промывку фибридов Температура осадителя может быть различной от 15 до 70-8р°С. ; Одновременно с получением фибридов по предлагаемому способу могут быть приведены вспомогательные операции, нап рймер смешение фибридов с волокнами, удаление растворителя из осадительной ванны, Промывка; фибридов, фильтрация и ОТЖИМ. . :,./ .Сравнение свойств волокнистых ма- Сериалов, полученных при использовании воздуха в качестве диспергирующего агента и паров органической жидкости, приведено в таблице Свойства фибридов

662633

Похожие патенты SU662633A1

название год авторы номер документа
Способ получения фибридов из синтетического полимера 1978
  • Никифоров Владимир Акимович
  • Никитина Татьяна Ивановна
  • Мухометзянов Александр Габдуллович
  • Жижилев Савелий Афанасьевич
  • Соколов Лев Борисович
  • Гельперин Нисон Ильич
SU960325A1
ПАРА-АРАМИДНАЯ ФИБРИДНАЯ ПЛЕНКА 2004
  • Хендрикс Антон Йоханнес Йосеф
  • Уилберс Дэннис
  • Гротендорст Гарри
  • Журне Рене
  • Олдензел Мирьам Эллен
RU2366670C2
Термостойкая электроизоляционная бумага и способ ее изготовления 1977
  • Сафонов Георгий Петрович
  • Каплунов Иосиф Яковлевич
  • Гринь Евгений Логвинович
  • Пак Владимир Моисеевич
  • Букин Борис Алексеевич
  • Соколов Лев Борисович
  • Васильев Виталий Александрович
  • Черепанова Татьяна Савватеевна
SU679682A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛИМЕРНОГОСВЯЗУЮЩЕГО 1970
  • Б. Б. Гутман, Л. Н. Янченко Л. И. Гуревич
  • Биб, Йотр
SU266207A1
Влокнистая масса для получения бумаги, используемой преимущественно для изготовления сотового заполнителя и гетинакса 1975
  • Перов Борис Витальевич
  • Гуняев Георгий Михайлович
  • Срина Татьяна Георгиевна
  • Сургучева Антонина Иановна
  • Браверман Борис Григорьевич
  • Павлов Виктор Васильевич
  • Белый Олег Константинович
  • Чайкина Евгения Алексеевна
  • Кондрашов Эдуард Константинович
  • Туманов Алексей Тхонович
SU562604A1
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ БУМАГА 2013
  • Ролинк Бен
  • Виссер Рихард
  • Дидеринг Франк
RU2656226C2
Термостойкая электроизоляционнаябуМАгА 1978
  • Сафонов Георгий Петрович
  • Игонин Вадим Борисович
  • Каплунов Иосиф Яковлевич
  • Гринь Евгений Логвинович
  • Филимонов Виктор Климентьевич
  • Соколов Лев Борисович
  • Янченко Лариса Николаевна
  • Рабинович Виктор Ильич
SU798220A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРАМИДНОЙ БУМАГИ 1991
  • Левит Михаил Рафаилович[Ru]
  • Васильева Елена Ивановна[Ru]
  • Носова Марина Васильевна[Ru]
  • Спегальская Тамара Александровна[Ru]
  • Войнилович Ирина Васильевна[Ru]
  • Никитин Александр Владимирович[Ru]
  • Васильева Наталья Александровна[Ru]
  • Поддубный Петр Васильевич[Ua]
  • Мельниченко Валерий Яковлевич[Ua]
  • Попитченко Сергей Владимирович[Ru]
RU2043445C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАРИЛАТОВ 2013
  • Рыбин Вадим Евгеньевич
  • Шумский Юрий Федорович
  • Меркин Александр Александрович
RU2556858C2
Способ изготовления термостойкой электроизоляционной бумаги 1982
  • Сафонов Георгий Петрович
  • Губерман Феликс Ильич
  • Лещинская Ира Анатольевна
  • Каплунов Иосиф Яковлевич
  • Гринь Евгений Логвинович
SU1090779A1

Реферат патента 1979 года Способ получения полимерных фибридов

Формула изобретения SU 662 633 A1

х) Лля получения фибридов нспоп ПВ в гет|загйдрофуране. XX). Поскольку в цель предлагаем дов, пригодных для мокрого формова нология, то была произведена оценка образованию .листовых материалов. П фибридных смесей к образованию лис водоотливное число (степень помол ххх) Приводится прочность компо с волокном фенилон в соотношении и м е р 1, 6%-ный раствор попиарипата ДВ в тетрагидрофуране распыляют в осадитепь :(воду) посредством паров метанола через форсунку с выходным отверстием 0,94 мм и зазором на выходе дпя паров 7Д мм . Температура осадителя ниже температуры кипения чистого раст- ворителя. рбьем осадитепьной ванны 680 мл. Скорость подачи раствора попи-. мера 10 мл/мин. Скорость подачи паров метанола 2400 г/ч. Скорость подачи воды в осадитепь 800 мл/мин (нспопьзована осадительная ванна проточного типа), В результате работы получены фибриды средних размеров (длина волокон. 5 мм). Очень хорошо распределяется на сетке. Водоотливное число равно 36, Далее фйб™ рнды смешивают с коротким волокном из полимера фенилон в соотношении фибридьи вопокно 7 J 3. Полученная суспензия выливается на сетку. Предел прочности отливки на растяжение вр 335 кг/см относительное удлинение 9%. П р и м е р 2. Распыление парами ацетона. Опыт проводят по тому же режиму, что и в хфимерё 1. Используют 6%-ный реакционный сироп полиарилата ДВ полу ченный в процессе синтеза полимера эмульсионным методом. Скорость подачи паров ацетона 2400 г/ч. В результате работы получают фибриды средних размеров. Водоотлиовное число 24, предел прочнрстд отливки на растяжение б г 6%-ный раствор полиарилага марки , изобретения.входило получение фибриистовых магериалов (бумажная техсобности водно-фибридных смесей к ценки способности полученных воднох материалов при отливке оценивалось градусах Шоппер Риглера, онного материала из смеси фибридов ,соответственно. 355 кг/см , относитепьное удлинение 2% ( с волокном фенилон ЗО%). Пример 3.Распыляют парами метанола раствор полиарипата Ф-2. Используют 6%-ный раствор полиари лата Ф-2 в тетрагидрофуране. Скорость подачи паров метанола - 2400 г/ч. Фибриды формуются очень хорошо, мелкие, с развитой волокнистой структурой, одоотливное число 89, 6 262 кг/см , удлинение 5,9% (с волокном фенилон 30%). f П р и м е р 4. Распыление парами этанола. Распыляют 5%-ный раствор полиарилата ДВ в тетрагидрофуране.. Подача паров 2400 г/ч. Водоотливное число полученных фибридов 9О. Предел прочности отливки на расигяжённе 325 кг/см , удлинение 8,9% ( с волокном фенилон 30%). П р и м ер 5. Распыление парами метанола раствора попиарйлата в тетрагидрофуране. Подала паров 2400 г/ч. Получены хорошо формующиеся фибриды. Водоотливное число 85, GSp 270 кг/см , удлинение 7% (с волокном фатгалон 30%). П р и м е р 6. Распыление парами метанола раствора лоли амида марки Сульфон ЗИ формулы ОО NH( } 1 )NHC-t io где n «- степень полимеризации до требуемого молекулярного веса,.

SU 662 633 A1

Авторы

Кудим Татьяна Владимировна

Соколов Лев Борисович

Васильев Виталий Александрович

Наумов Вячеслав Сергеевич

Мощев Александр Петрович

Медведева Татьяна Анатольевна

Скоморохов Игорь Николаевич

Яговкин Сергей Ильич

Никифоров Владимир Акимович

Даты

1979-05-15Публикация

1976-08-13Подача