Метатель грунта Советский патент 1979 года по МПК E02F3/24 B65G31/04 

Описание патента на изобретение SU662660A1

(54) МЕТАТЕЛЬ ГРУНТА

Похожие патенты SU662660A1

название год авторы номер документа
КОВШ СКРЕПЕРА 1996
  • Демиденко А.И.
  • Снигерев Д.С.
RU2114252C1
КОВШ СКРЕПЕРА 1997
  • Демиденко А.И.
  • Снигерев Д.С.
RU2119995C1
КОВШ СКРЕПЕРА 1990
  • Глебов В.Д.
  • Тархов А.И.
  • Иванова В.М.
  • Ветлицын А.М.
RU2023819C1
Рабочее оборудование скрепера 1987
  • Шаволов Андрей Сергеевич
SU1633061A1
СКРЕПЕРНЫЙ АГРЕГАТ 1991
  • Шаволов Андрей Сергеевич
RU2049863C1
Лопастной метатель 1980
  • Тартаковский Борис Нусимович
  • Семенов Анатолий Пантелеевич
  • Стефанович Виктор Владиславович
  • Паршкин Эдуард Михайлович
SU912843A1
Рабочий орган землеройной машины 1981
  • Штепа Валерий Петрович
  • Хмара Леонид Андреевич
  • Деревянчук Михаил Иванович
  • Мелашич Василий Васильевич
SU979585A1
Ковш скрепера 1990
  • Шаволов Андрей Сергеевич
SU1710670A1
СКРЕПЕР 2007
  • Шемякин Станислав Аркадьевич
  • Клигунов Евгений Сергеевич
  • Чебан Антон Юрьевич
  • Губарь Алексей Анатольевич
RU2348761C1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ СКРЕПЕРА 1991
  • Шаволов Андрей Сергеевич
RU2049865C1

Реферат патента 1979 года Метатель грунта

Формула изобретения SU 662 660 A1

i

Изобретение относится к землеройнотранспортным машинам, а именно к дальнейшему совершествованию метателей грунта, предназначенных для загрузки ковшей скреперов.

Известна конструкция метателя грунта для загрузки ковшей скреперов, включаюш,ая барабан с лопастями, раму и направляющий кожух 1.

Особенностью такого метателя грунта является наличие ножевого барабана, который расположен ниже барабана с лопастями и служит для срезания слоя разрабатываемого грунта и подачи его вертикально вверх на быстровращаюшийся барабан с лопастями. С этой целью направляющий кожух установлен концентрично ножевому барабану так, что прикрывает его по всей длине внизу сзади.

Недостатком такого метателя грунта является низкая эффективность загрузки грунта в ковш скрепера, обусловленная значи,тельным рассевом грунта в вертикальной плоскости, поскольку барабан с лопастями, отбрасывающий грунт в ковш, не имеет направл 1ющего кожуха. Это требует дополнительных мероприятий по предотвращению

вылета грунта из ковша. Кроме того, наличие ножевого барабана значительно усложняет и утяжеляет конструкцию метателя грунта, а также повышает энергоемкость процесса метания.

Известен также метатель грунта, включающий раму, подрезающий нож, имеющий переднюю грань, барабан с лопастями и концентричный барабану направляющий кожух 2.

Особенностью такого устройства является то, что подрезающий нож прикреплен к нижней части кожуха, в котором предусмотрены приемные отверстия, перекрываемые перекидным клапаном. В случае, когда ось вращения барабана расположена перпендикулярно направлению движения машины, срезаемый ножом слой грунта через приемное отверстие поступает на лопасти вращающегося по ходу машины с небольшой скоростью барабана, поднимается им по направляющему кожуху в верхнюю часть устройства и под действием собственного веса ссыпается в приемный бункер ленточного транспортера.

Основным недостатком такого устройства является низкая производительность, обу.словленная малой скоростью вращения барабана, вызванной замкнутой формой направляющего кожуха. Кроме того, ориентация приемных отверстий и Конструкция направляющего кожуха исключают возможность реализации процесса метания трунта. Целью изобретения является повыщение эффективности процесса загрузки грунтд ме; ;та Щё1ГВ Ковш скрёйера. - - - Цель достигается тем, что в предлагае мом метателе направляющий кожух дснащен козырьком, который совместно с пе- ю

реднеи гранью располо Кеннбтгtf 11Йжё пддрезающего ножа образует полость дли забора грунта, высота которойравна ра сс;тоянию между лопастями барабана и сориентирована по отнощению к его оси так, что плоскость, проходящая через центр барабана и параллельная передней грани ножа,

Жлйтдту тетсоту-тга равййе части.

На фиг. 1 изображена землеройнр-метательная мащина, общий вид; на фиг. 2 - метатель грунта, общий вид; на фиг. jo разрез по А-А на фиг. 2.

Метатель содержит барабан 1 с лоп|стями, внутри корпуса которого жестко |ион- тированы, например, гидромоторы 2. Бара- бан -1 С ; лопастями посредством выхоДных валов гидромоторов 2 установлен на раме метателя, состоящей из боковых щек;3 и подножевой призмы 4; на которой монтирован подрезающий нож 5. Передняя грань подрезающего ножа 5 наклонена к горизонту под углом ap-f 30-35°. Над подрезаю- эо щим ножом 5 концентрично окружностивне- щних кромок лопастей барабана 1 уста;новлен направляющий кожух 6, к нижнему срезу которого жестко при помощи ребер 7 прикреплен козырек 8, предотвращаю;щий выброс грунта вперед вверх мимо направ- ляющей части А кожуха 6. Направляю щая часть А кожуха 6 прикрываетбараба н 1

С лопастями по всей длине так, что Касательная «ш-д, проходящая через точку В верхнего среза кожуха 6, составляет с го- g ризонталью угол «« 40-45°. Этот угол является начальным углом метания. Длина дуги направляющей части А кожуха 6 равна расстоянию между .лопастями барабана 1, что необходимо для разгона порций грунта и их стабилизации в процессе движения

. внутри метателя. Козырек 8 направляющего кожуха совместно с передней гранью подрезающего ножа 5 образует полость, которая служит для прохода срезанного слоя грунта заданной трлйлины и равна расстоя- 50 нию между лопастями барабана 1. Это позволяет получить оптимальный,с точки зрения энергоемкости и динамики, процесс забора и разгона лопастями барабана 1 поступающего в метатель грунта,поскольку в данном случае соблюдается условие нёпрерыв- ности следования рпераций загрузки каждой лопасти. Для радиальной подачи

срезанного слоя грунта на вращающиеся лопасти барабана 1, полость сориентирована относительно его оси так, что плоскость «.K-i, проходящая через центр вращения барабана Ипараллельная передней грани подрезающего ножа 5, делит высоту полости на две равные части. Такая компоновка элементов метателя позволяет реализовать проЦесс .метания при верхнем выбросе грунта, отличающийся ВЫСОКОЙ компактностью вылетающего из метателя потока грунта, что не требует дополнительных мероприятий По предотвращению вылета его за пределы коБща 9 скрепера. Метатель грунта посредством боковых щек 3 может быть на ковщевую раму 10 скрепера перед передней заслонкой 11. Для этой цели в верхней части боковых щек 3 предусмотрены отверстия 12.

Метатель грунта работает следующим образом.

Для загрузки ковща 9 скрепера вклю чают пртгесУДцые гидромоторы 2, сообщающие барабану 1 с лопастями необходимую угловую скорость. Опусканием ковща 9 прИ движении скрепера вперед производится заглубление ножа 5 в грунтовый массив. Срезанный ножом 5 слой грунта расчетной толщины пол действием подпора, создаваемого тяговым усилием тягача 13, продвигается по передней грани ножа 5 на вращающиеся лопасти барабана 1. Атакуя под углом у поступающий слой грунта, лопасти барабана 1, двигаясь снизу вверх, отсекают ударным импульсом S от него отдельные порции, перемещают их по направляющей части А кожуха 6 и выбрасывают ПОД углом а ц назад в ковщ 9. Благодаря верхнему выбросу вылетающий грунт компактным потоком; минуя верхний срез передней заслонки 11, прицельно накапливается у задней стенки ковща 9, постепенно заполняя его .объем.

Такая конструкция метателя грунта в сравнении с известными обеспечивает более эффективную по качеству, степени заполнения ковща и энергоемкости процесса метания загрузку грунта в скрепера, что позволяет повысить его производительность на 25-30°/о и существенно снизить себестоимость единицы разрабатываемого грунта.

Формула изобретения

Метатель грунта, включающий установленный на раме барабан с лопастями и подрезающим ножом, имеющим переднюю грань и направляющий кожух, установленный концентрично барабану, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективное: ти процесса .загрузки грунта, направляющий кожух выполнен с козырьком, образующим

с передней гранью подрезающего ножа пр- лость, высота которой равна расстоянию между лопастями барабана, а плоскость, проходящая через центр барабана и параллельная передней грани подрезающего , ДелйТ Sty высоту на равные части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2944350, кл. 37-4, опублик. 1962.

2 Авторское свидетельство СССР № 79717, кл. Е 02 F 3/18, 1948.

д/К

rfM

SU 662 660 A1

Авторы

Деревянчук Михаил Иванович

Рынсков Олег Евгеньевич

Даты

1979-05-15Публикация

1977-03-02Подача