Рабочее оборудование скрепера Советский патент 1991 года по МПК E02F3/64 E02F3/65 

сг

С

Изобретение относится к землеройно- транспортной технике, а именно к скреперам, ковши которых оснащены приспособлениями для принудительной загрузки грунта. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей, а также увеличение вместимости ковша при неизменных габаритах оборудования. Рабочее оборудование скрепера включает ковш 1 с подьемной передней заслонкой 4, управляемой силовыми цилиндрами .Перед заслонкой размещен лопастной метатель в виде барабана 6 с лопастями 7. Метатель снабжен подрезным ножом 8 и передним направляющим кожухом 9 с козырьком. Метатель закреплен непосредственно на заслонке 4, которая спрофилирована в виде тыльного кожуха метателя 3 ил.

о со со о сь

2

Фаз. 2

Изобретение относится к землеройно- транспортной технике, а именно к скреперам, ковши которых оснащены приспособлениями для принудительной загрузки грунта.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей, а также увеличение вместимости ковша при неизменных габаритах оборудования.

На фиг.1 показано положение элемен- тов оборудования при загрузке грунта в ковш; на фиг.2 - то же, при разгрузке; на фиг.З - оборудование, вид сверху,

Рабочее оборудование скрепера включает ковш 1 с днищем 2 и ножом 3, а также с подъемной передней заслонкой 4 и выдвижной задней стенкой 5. Верхней частью заслонка шарнирно прикреплена к ковшу и перед ней размещен лопастной метатель верхнего выброса грунта, выполненный в виде барабана 6 с лопастями 7. Метатель имеет встроенные гидромоторы (не показаны) и снабжен подрезным ножом 8 и передним направляющим кожухом 9 с козырьком.

Подрезной нож 8 и кожух 9 (фиг.З) соединены между собой боковинами 10, которые в свою очередь прикреплены к передней заслонке 4. Барабан 6 имеет выступающие части 11, которые пропущены через отверстия в боковинах 10, являются опорами этого барабана и служат для подвода рабочей жидкости к гидромоторам. К этим же выступающим частям 11 шарнирно прикреплены штоки силовых цилиндров 12 подъема передней заслонки 4, смонтированные на боковых стенках ковша 1.

Передняя заслонка 4 спрофилирована в виде тыльного кожуха метателя, что позволяет увеличить полезный объем ковша без изменения продольного габарита всего оборудования.

Рабочее оборудование скрепера работает следующим образом.

Копание грунта осуществляют при по- ложении элементов оборудования, показанном на фиг.1. Ковш при этом опускают в рабочее положение вместе с метателем до

заглубления подрезного ножа 8 в грунт. Срезаемый ножом 8 слой грунта за счет подпорного усилия поднимается по передней грани этого ножа и захватывается лопастями 7 метателя, после чего грунт транспортируется вдоль внутренней поверхности переднего направляющего кожуха 9 и перебрасывается через верхнюю кромку заслонки 4 в ковш. Улучшение перекомпоновки накапливаемого в ковше грунта возможно за счет соответствующих перемещений задней стенки 5.

После загрузки ковш поднимают в транспортное положение без изменения относительного положения элементов оборудования (фиг.1).

При разгрузке ковша переднюю заслонку 4 вместе с закрепленным на ней метателем с помощью силовых цилиндров 12 поднимают в положение, показанное на фиг.2. Количество отсыпаемого грунта при этом может регулироваться изменением величины разгрузочной щели между заслонкой 4 и ножом 3. После разгрузки ковша заслонку и метатель возвращают в исходное положение.

Кроме того, описанное оборудование позволяет осуществлять копание грунта и непосредственно с использованием ножа 3, установленного на днище 2 ковша. Взаиморасположение элементов оборудования в данном случае должно быть таким, как это показано на фиг.2.

Формула изобретения

Рабочее оборудование скрепера, включающее ковш с подъемной передней заслонкой и выдвижной задней стенкой, а также размещенный перед заслонкой лопастной метатель верхнего выброса грунта, снабженный подрезным ножом и передним направляющим кожухом с козырьком, о т- личающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, а также увеличения вместимости ковша при неизменных габаритах оборудования, метатель закреплен непосредственно на передней заслонке, которая спрофилирована в виде тыльного кожуха метателя.

8

/

Фиг.З