Способ выделения бутан-пропановой фракции из сланцевого швельгаза Советский патент 1946 года по МПК C10G5/06 

В настоящее время на существующих сланцеперегонных заводах швельгаз, содержащий бутанпропановую фракцию, сжигается в печных топках. Настоящее предложенпе имеет целью выделение из швельгаза б утанпропа.новой фракции, которая может быть иопользоваиа в качестве моторного топлива в автотранспорте (заменитель бензина).

П.обочньгм пpoдyктo м выделения бутанпро пановой фракции по предлагаемому способу является метан-этан-этиленовая фракция, которая, ввиду ее высокой калорийности, также может быть иопользо1вапа, как моторное топливо в газобалонпых автомобилях. Остающийся после выделения этих фракций газ может быть использо1ван, как газовое топливо для раз.нооб-разных целей.

Согласно изобретению коцденсацию бута«прОпановой фракции осуществляют в теплооб.мен-никах за счет ис-пользования аммиачного холода, а также холода частичного испарения конденсата, создаваемого за счет работы колонны при более низком давлении, чем начальное давление щевельгаза в теп.тообмбнн-иках.

На чертеже показана схема установки для выделения бутанпропановой фракции.

Швельгаз подвергается сжатию в компрессоре и охлаждается в теплообменниках 2, 3, 4, 6 водой, а также за счет холода газообразных фракций разделения (метан-этан-этиленовая фракция и остальной газ) аммиачного холода и холода конденсата, направляемого в отпарноректификационную колонну. При этом бутаннропановая фракция практически целиком переходит в конденсат. Пройдя теплообменники и льдоотделитель 5, жидкость отделяется от нескоиденспрованного газа в сепараторе 7. Газ дросселируется, проходит в качестве хладоагента теплообменники и выходит из установки. Жидкость, состоящая в основном из метана, этилена, этана и бутанпропановой фракции направляется в качестве хладоагента в теплообменник 6 и, после частичного испарения при несколько сниженном давлении, подается в отпарноректификационную колонну 8, работающую цри несколько более низ№ 66314- 2 -

ком давлении, чем начальное давление швельгаза в теплообменниках. Дефлегмация в колонне осуществляетея или полностью за счет аммиачного холода, или за счет аммиачного холода с частичным использованием холода, выводимой сверху Л1етан-этан-этиленовой фракции. Подогрев куба осуществляется за счет тепла водяного пара. Нижним продуктом колонны является готовая жидкая бутанпропановая фракция, а верхним - готовая газообразная метан-этанэтилеиовая фракция. Эта последняя дросселируется, проходит в качестве хладоагента теилообменные аппараты и выводится из установки. Полнота извлечения из швельгаза бутанпропановой фракции обеспечивается конденса цией ее в теплообменниках, предшествующих по ходу процесса колонне. Поэтому представляется возможным направлять в колонну только конденсат (без остаточного газа), отсепарировав конденсат от остаточного газа. Отсутствие в колонне окиси углерода, азота и водорода создает возможность получения в качестве побочного продукта метан-этаи-этиленовой фракции. Кроме того, отсутствие в колонне этих компонентов создает возможность работы колонны при более низком давлении, сравнительно с начальным давлением швельгаза. Более низкое давление в колонне в свою очередь позволяет, продросселировав конденсат из сепаратора и использовав его холод в теплообменнике, как указано выше, обеспечить полноту извлечения из швельгаза бутанпропановой фракции, ограничивая применение внешних холодильных средств аммиачным холодом обычных изотерм (не ниже 50°).

Воз1Можны следующие варианты схемы, не меняющие ее принципа:

1.В зависимости от состава исходного газа конденсация газа может начаться в холодильниках между ступенями компрессора. В этом случае конденсат, образовавшийся в холодильниках мелсду ступенями компрессора, можно подавать в колонну илн присоединять к конденсируемому швельгазу в одном из теплообменников.

2.После теплооб1менника 3 может быть установлен флорентийский сосуд, отделяющий воду от конденсата, поступающего в теплообменннк 4.

3.Ввиду периодического замерзания должны быть сдвоены (для возможности взаимной замены) либо теплообменники 4, либо теплообменник 4 и теплообменник 6.

4. Льдоотделитель 5 может быть расположен, как после теплообменника 4, так и помеле теплооб.менника 6.

5.Конденсация щвельгаза в теплообменнике 6 может происходить не только по принципу Прямотока, но и по принципу противотока. Таким образом, конденсируемый газ может поступать в теплообменник 6 снизу, а конденсат стекать навстречу газу в сепаратор 7, расположенный в этом Случае по ходу сжатого конденсируемого газа между теплообменниками 4 н 6.

6.Газ из сепаратора 7, прежде чем поступить в теплооб.менник 3, 1может быть направлен как в теплообменник 6, так и в дефлегматор колонны 8, или может поступить непосредственно в теплообменник 3.

7.То же, что указано в п. 6 в отнощекии газа из сепаратора, относится к метан-этан-этиленовой фракции, выходящей сверху колонны 8.

8.В связи с указанным в пп. 6 и 7 теплообменнике 3 могут проходить три, два или один хладоагент.

9.В связи с указанным в п. 7 верхняя секция дефлегматора колонны 8 может отсутствовать.

- 3.- Предмет изобретения

Способ выделения бутанпропановой фракции из Сланцевого швельгаза, отличающийся тем, что конденсацию бутанпропановой фракции осуществляют в теплообменниках за счет использования аммиачного холода, атакже холода частичного испарения конденсата, создаваемого за счет работы колонны при более низком давлении, чем н чальное давление швельгаза в теплообменниках.

№ 66314

Конденсат,

,