помощью направляющих планок 9. Конец 10 шарнирной оси 8 служит для шарнирной анкировки захватов 2. Конец 10 соединен, фланцем II с цилиндрическим корпусом 12, в котором поворотно расположен цилиндрический шток 13, несущий губки 3 и 4. Шток 13 жестко соединен с губкой 4 и шарнирно с губкой 3. . Губка 3 несет ролик 14 управления. Цилиндрический шток 13 проходит через, установленную в корпусе 12 с возможностью осевого перемещения подпружиненную втулку 15, которая с помощью радиальной цапфы 16 несет ролик 17 для перемещения втулки 15 в корпусе 12. Ролик 17 для -перемещения втулки в корпусе перемещается в направляющем пазу 18 корпуса 12 так, чтовтулка 15 фиксируется от вращения. Для осевого перемещения втулки 15 предусмотрены распределительные кулачки 19, которые взаимодействуют с роликом 17, цилиндрический шток 13 имеет криволинейный паз 20, в который входит палец 21 втулки 15. Перемещение втулки 15 вьтзываёт скручивание Цилиндрического штока 13. Ролик 14 управления захватов 2 попадает в зону распределительных кулачков 19, осуществляющих открытие или закрытие губок 3 и 4. Захваты 2 под действием пружины 22 перемещаются вниз перпендикулярно к шине 7. Каскадный поток (фиг. 8) с помощью ленточных транспортеров 23 и 24 перемещается так, что опережающие края сфальцованных печатных листов 25 освобождаются для соответствующих захватов 2. Захваты 2 в этом месте перемещаются по направляющей, сходящейся с направляющей каскадного потока так, чтоон может занимать положение, .необходимое для приемки печатной продукции. Для самой приемки опережающий край печатных листо.в 25 должен входить в раСкрьгтый зев 26 захватов. Для захвата печатных листов губки 3 и 4 могут быть скрещены назад относительно направления транспортировки с помощью несущего ролика 27. Губки 3 и 4 захватывают печатные листы 25 с помощью ролика 17 и с помощью управляющего ролика 14 переводятся в положение закрытия. Цепной транспортер 1 может выйти из зоны ленточного транспортера 24,и печатные листы 25 свободно свисают с транспортера.Повторив выщеизложенные операции в обратном порядке, можно вновь получить каскадный поток. Формула изобретения Устройство для транспортирования поступающей каскадным потоком печатной продукции, преимущественно сфальцованных печатных листов, содержащее цепной транспортер с закрепленными на нем захватами, в которых плайтинчатые; зажимные губки соединены между собой посредством оси, перпендикулярной плоскостям губок, и одна несет управляющий ролик, отличающееся тем, что, с целью повышения его универсаль- ности каждый захват имеет цилиндрический корпус с направляющим пазом вдоль образующей свободно установленный на оси, соединяющей смежные звенья цепного транспортера, и несущий ролик для управления его поворотом вокруг оси, перпендикулярной продольной оси корпуса, подпружиненную втулку, установленную в корпусе и не-, сущую палец, смонтированный на ее внутренней поверхности, ролик для перемещения втулки в корпусе и цилиндрический шток с криволинейным пазом на цилиндрической поверхности, расположенный во втулке, при этом одна зажимная губка захвата укреплена н.а штоке неподвижно, палец втулки расположен в криволинейном пазу штока, а ось ролика, укрепленного на втулке, расположена в направляющем пазу корпуса. Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе 1. Патент Швейцарии № 468923, кл. В 65 Н 29/00, 1969.
:К
т
iS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортирования каскадно-поступающей печатной продукции | 1975 |
|
SU759051A3 |
Приемно-выводное устройство рулонной печатной машины | 1989 |
|
SU1694418A1 |
Устройство для печатания на листовом материале | 1989 |
|
SU1722880A1 |
Захват для поштучного отбора подаваемой каскадом сфальцованной печатной продукции | 1988 |
|
SU1712287A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТОВ К ПЕЧАТНОМУ АППАРАТУ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ | 1967 |
|
SU203700A1 |
Способ формирования каскадного потока печатных изделий и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1708154A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДБОРКИ, ВКЛАДЫВАНИЯ И СОБИРАНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ | 1989 |
|
RU2041851C1 |
Устройство для образования каскадного потока сфальцованной печатной продукции на конвейерной ленте | 1988 |
|
SU1605920A3 |
Устройство для формирования и прессования пачек из листового материала | 1987 |
|
SU1500597A1 |
Устройство для подборки сфальцованных печатных листов | 1986 |
|
SU1581213A3 |
Фаг.2
Фиг.1
tpw 4
25
1 /(
- / --С
«о
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1974-04-08—Подача