Состав на основе синтетического каучука Советский патент 1979 года по МПК C08L9/02 C08L9/06 C08L77/00 

.200-270С, охлаждают перед выгрузкой до температуры ниже 100®С под,давлением. . . П, ример. При получении смеси используют N-(1,3-диметилбутил)-N(фенил)-п-фенилендйамин (Santoflex 13), полимеризованный 1,2-дигидро-2, 2,4-триметипхинолин (Plectol )-м-фенилен-бис-малеимид (, 2-(морЛо, линотио) -бензотиазол; (S ntocure-Mor.), етраметилтиурамдисульфид (ТМТД) и 2-бис-бензбтиазил-дисульфид (МБТС). В табл. i даны предлагаемые составы, включающие 66,7 вес. ч..нитрильногб каучука и 33,3 вее.ч. полиамидной смолы,а также приведены свойства смесей.Полиамидная смола (найлон-6,9)-поли(гексаметиленазелаинамид) т.пл.210°С,представляет собой продукт конденсаций гексаметилёндиамина с азелаиновой кислотой или ее сложным эфиром,Обозначенный буквой А нйтрильный каучук - несамовулканизующийся сополимер 1,3-бутадиена с акрилонитри лом последнего в количестве 41 вес.% вязкость по Муни 60. Обозначенный бук вой В нитрйльныйкаучук - самовулкаНИЗУЮ1ЦИЙСЯ полимер 1,3-бутадиена с ак рилонитрилом последнего в количестве 41 вес. %, вязкость по Муни 80. Если нитрильный каучук В нагревать в чистом, виде при , он вулканизуется сам (преждевременно вулканизуется в течение 5 мин) до степени, при которой содержание геля в. каучуке составляет около 85% (15 вес. % каучука экстрагируется в дихлорметане). Упруг опластичные составы получают как описано выше, в смесителе Брабендера при 210с и скорости смещения 80 об/мин. Перед добавлением вулканизующего средства (HVA-2) добавляют агент, предотвращающий разложение каучука в количестве 0,67 вес„. ч. (Fie-, ctol R) . Смеси 1 и 7 не содержат si/Jiканизующих веществ в отличие от смесей 2-6 и 8-12, причем количество HVA-2 варьируется. Данные табл,1 показьвают, что свойства: составов, содержаидих несамовулканизующийся каучук, значительно улучшаются при добавлении вулканизующего. вещества. При добавлении 0,67 вес. ч. вулканизующего вещества разрывная прочность (РП) повышается на 100% ИЛИ более, причем свойства продолжают улучшаться .с увеличением количества добавляемого вулканизующего вещества. Ударная вязкость (РП )/Е увеличи-. вается при добавлении вулканизующего средства в количестве до 5,33 вес.ч. Смесь 7 получают с использованием самовулканизующегося каучука, она обладает высокой ударной вязкостью. По добавлении вулканизующего вещества Получают Немного более прочный, но значительно более жесткий продукт. Ударная вязкость составов снижается с повышением количества добавляемого вулканизатора. .. Таблица

П р и м е р 2. Упругопластичные соетавы, содержащие 15 различных несамовулканизующихся нИтрильных каучуков, при ведены в табл. 2. Полиамид-6i5 ную смолу и составы получают по примеру l.Bce составы содержат 66, 7 вес,ч, каучука, 33,3 вес.ч. найлона .,9j 0,67 ес.ч, Flectol Pv, причем вулканизованные составы дополнительно содержат 0,67 вес.ч. HVA-2. Содер жание акриЛонитрила (А.) и зяэкость ho Муни нитрильного каучука приведены в табл. 2. Пронумерованные нечетными числами смеси представляют собой контроль, содержащий агент проти разложения -(стабилизатор), но не содержащий вулканизующего вещества., че гно пронумерованные смеси - йредлагае мые составы, в.которых каучук сши путем пластификации . е использование вулканизатора при в течение 6-8 мин. Составы льют в пресс-формы в листовой материал толщиной 2-3 мм при 255®С и охлажйают под давлением до разгрузки. Содержание геля (% по весу нерастворимых веществ в хлор|1стом метилене) в составах, не содержащих вулканизующих веществ, определяют с использованием того же каучука и при тех же условиях, но при отсутствии смолы. Плотность поперечных связей составов, содержащих вулкани- зующее вещество, выше 7x10 молей на 1 мл каучука. Данные показывают, что ; при добавлении вулканизующего вещества разрывна я прочность возрастает в значительной степени, обычно на 100% и более. СоЪтавы, содержайше вулканизованный каучук,также обладают больШей устойчивостью к набуханию в масле. Данные говорят о том,- что предлагаемые составы могут быть получены из всех видов нитрильного каучука вне зависимости от содержания акрило- . нитрила или вязкости мо Муни каучука.. Таблиц а 2 Пример 3. Упругопластичные сосТаЖы, ьедержащие 8 разлиЭДых видов |сайбвуйканизующегося каучука, приведе ны в табл. 3. Пронумерованные нечетными числс1ми смеси содержат 66,7 вес нитрИльного каучука, 33,3 вес.ч. найлона - б,9 и О,б 7 вес.ч. Flectol R. Пр6нумвро&анныечеТ1нымй числами смеси содержат те же ингредиенты, ч-то Пи Нечетно пронумерованные составы, но дополнительно содержат 0,67 вес.ч flVA-2o Все смеси пластифйщ рук)т в , .смесителе Брабендера Ъри 6-8 мин (общее время см цения) согласно примеру 1. Составы обрабатывают в пресс-формах, получая листовой йатери ал ТОЛ1ЦИНОЙ около 2-3 мм при и перед разгрузкой охлаждают под дав

83 81 83 91 89 85 86 93

80 30 80 95 50 80

150

21 157 166

29 21.7 172

33 198 179

33 197 172

41

218199 41 13695 95 41 138

.. 157 43 184 209

П р и м е р 4. Термопластичные эластомерные составы, содержащие бутадиенстирольный каучук, приведены в табл. 4. ИсиЩЕЭУйТ полймёризованный в холодном состоянии бутадиенстирольный каучук с заданным пределом содержания стирола 23 ,5% и номинальной вязкостью по Муни 52. Составы из каучука и слюлы получают вышеопи.С:анным способом. Ив приведенных ниТаблица 3

526

29

43 30 73

813

26

104 98 117

27

379 46 59 33 88 39 68 52 81 45 63 30 85.

1014

21

15

500 90 116

1201

16

365

16 91 114

18

1004

432

11 96 116

919

7

6

491 95 120

5

1238

300

10 13 10 13 87

399 95 116 48

902

же данных следует, что с увеличением количества найлона получают более жесткие составы. В отличие от результатов у/полученных при применении нитрильного каучука, увеличение количества бутадаенстирольного каучука не улучшает ударной вязкости.

Ниже jпpиiзёдeны термэпластичнне злас65 томерные составы.,. 48 (% по весу лением. Содержание геля нерастворимых в хлористом метилене вещств) в составах, не содержащих вулканизующего вещества, определяют с использованием того же каучука и при fex же УСЛОВИЯХ:, но при отсутствии смолы. Плотность поперечных связей составов содержащих вулканизующее вещество, выше 710 молей на 1 мл каучука. Данные показываютучто с использованием рамовулканизующихся каучуков п бЯучайт Термопластичные зластомерные составы, обладающие отличными свойствами без использования вулканизующих веществ. При добавлении вулканизующих средств разрывная прочность повышается, модуль увеличивается.

Бутадиенстирольный каучук Найлон-6,9

HVA-2

Flectol. R

Скорость, смешения, об/мин

Температура смещения, с

Температура литья, С .

Разрывная прочность, кг/см

М100%, кг/см Модуль Юнга кг/см Удлинение, %

Ударная вязкость, кг/см

Аналогичные показатели получают при использовании в композициях дивинилвйнилпиридинового каучука. Из пред-20 ставленных данных видно, что предпо- . . женные составы обладают термопластичными свойствами и характеризуются высокими прочностными показателями..

Формула изобретения

Состав на основе синтетического, каучука, включающий термопластичную jQ полиамидную смолу, отличающийс я .тем, что, с целью получения состава С термопластичными свойствами и высокими прочностными показателями.

состав содержит в качестве вулканизованный гомополимер 1,3-бутадиена или сополимер 1,3-бутадиеиа с мономером, выбранным из группы: стирол, винилпиридин, акрилонитрил, метакрилонитрил, смесь двух или боЛее указанных мономеров, со степенью сшивки -1х10 моль/мл, при соот25ношении компонентов состава, вес. %:

Каучук50-80

Термопластичная

полиамидная смола 20-50.

Источники информации, принятые во внимание при дкспертиз.е

1. Патент Франции № 1592857, кл. С 08 d 9/00, 1968.