Изобретение относится к области химикотерлгаческой обработки металлов, в частности к процессам газовой цементации стальных деталей йри пониженном давлении. Известен сгособ химико-термической обработки стальных деталей, включающий предварительный нагрев деталей до температуры/ обработки при пониженном давлении и последующую вьщержку в газе-карбюризаторе 1. Однако известный способ имеет не достаточно высокую ctrapocTb насыщения н следбвательно повьпиенные расходы газа-карбюризатора и электроэнергии. Целью изобретения является ускорение процес са обработки. Цель достигается за счет принудительной циркуляции газа-реагента, причем в процессе вьщерж ки производят многократные введения газа и откачку отработанных реагентов (в основном водр рода). Остаточные газы удаляются из камеры для получения максимальной эффективности т. е максимальной скорости разложешш металла при цементации деталей, что сокращает время. необходимое для создания заданных условий и углеродного потенциала. При использовании пульсирующего способа, а также при точном контроле вакуума и;температуры в нагревательной камере циклом цементации можно управлять так, что будет предотвращаться остаточная абсорбция или диффузия, и науглероженные слои будут иметь заданные харжтеристики (глубина слоя, содержание углерода) . Перед началом обработки оператор задает число импульсов, которые необходимы дня получения желательного углеродистого слоя, а также продолжительность каждого импульса; Пример 1. Обрабатьгоают детали из стали 1010. Перед обработкой камеру вместе с загруженными деталями подвергают дегаз щи. Затем производят нагрев до 1000° С при пониженном давлении 10 мм рт. ст. и вводят карбк ризатор-метан. Далее осуществляют выдержку с попеременным введением карбирюзатора-метана и откачкой отработанного газа-водорода. Количество циклов три по 5 мин каждый. В результате обработки получают цементированный слой глубиной 0,5 IV1M,
Пример 1. Обрабатывают детали из стали 1117. Все технологические параметры как в примере 1. Количество циклов три по 5 мин. Общая глубина цементированного слоя 0,6 мм.
Пример 3. Обрабатывают детали изг стали 1117. Технологические параметры и схема обработки как в примере 1. Количество циклов шесть по 5 мин. После первого цикла глубина слоя 0,25; после второго 0,5; после третьего 0,7; постечетвер1сг60,9; после пятого 1,1 мм.
При единичном введении газа по известному способу на аналогичных сталях можно получать цементированный слой глубиной 0,8 мм при 1040° С и вьздержке 1 ч.
Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс нах:ьпцеш1я в 1,5-2 раза.
Формула изобретения
Способ цементации стальных деталет, включающий предварительный нагрев деталей до температуры насыщения при пониженном давлении, введение газа-карбюризатора и последующую вьщержку, отличающийся тем, что, с целью ускорения процессу обработки, в процессе выдержки производят многократные введения газа-карбюризатора и откачку отработшных реагентов. ч
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство (ГССР N 560004, кл. q 23 С 11/14, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2022 |
|
RU2784039C1 |
Способ газовой цементации стальных изделий | 1979 |
|
SU881150A1 |
Способ газовой цементации стальных изделий | 1986 |
|
SU1400128A1 |
Способ цементации в твердом карбюризаторе | 1980 |
|
SU939592A1 |
Способ обработки деталей из нержавеющих хромистых сталей | 1990 |
|
SU1765250A1 |
Карбюризатор для цементации | 1980 |
|
SU1071664A1 |
Способ термической обработки деталей из высокохромистых сталей | 1981 |
|
SU988883A1 |
СПОСОБ УСКОРЕННОЙ ЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2355816C2 |
Способ газовой цементации стальных изделий | 1981 |
|
SU1006539A1 |
Способ получения спеченных изделий из материалов на основе железа | 1982 |
|
SU1119776A1 |
Авторы
Даты
1979-05-15—Публикация
1972-06-21—Подача