Устройство для зачистки электродов Советский патент 1979 года по МПК B23B29/14 

Описание патента на изобретение SU663494A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Похожие патенты SU663494A2

название год авторы номер документа
ГРАТОСНИМАТЁЛЬ 1971
SU312701A1
Способ зачистки соединения полос при контактной стыковой сварке оплавлением и устройство для его осуществления 1985
  • Власов Юрий Иванович
  • Карташов Евгений Владимирович
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Недодаев Юрий Михайлович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Рысс Борис Адольфович
  • Свеженцев Роман Ефимович
  • Яковлев Александр Викторович
SU1276459A1
Быстродействующая гайка 1978
  • Мальцев Виктор Антонович
SU889926A2
Устройство для зачистки сварных швов 1983
  • Апольцев Алексей Иванович
  • Пацан Анатолий Артемович
SU1107926A1
Устройство для сварки микродеталей 1980
  • Знаменский Олег Владимирович
  • Фатюнин Борис Николаевич
SU872112A2
Прошивка 1985
  • Тихомиров Александр Андреевич
SU1287992A1
Резцовая головка гратоснимателя 1982
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Рысс Борис Адольфович
  • Недодаев Юрий Михайлович
  • Свеженцев Роман Ефимович
  • Новицкий Александр Федорович
SU1073038A1
РЕЗЦОВЫЙ ГРАТОСНИМАТЕЛЬ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ 2011
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Фёдорович
  • Молчадский Самуил Григорьевич
  • Громозонова Валерия Сергеевна
RU2471599C1
Вибрационный резец для обработки железнодорожных колесных пар и режущая пластина 2018
  • Гоц Эдуард Михайлович
  • Атажанов Эдуард Сергеевич
  • Кичатов Сергей Михайлович
  • Носов Михаил Петрович
  • Гоц Инна Эдуардовна
  • Ратт Орр
RU2715923C1
МНОГОЦЕЛЕВОЙ РУБАНОК 1997
  • Астапов Николай Алексеевич
RU2115541C1

Иллюстрации к изобретению SU 663 494 A2

Реферат патента 1979 года Устройство для зачистки электродов

Формула изобретения SU 663 494 A2

. , изобретение относится к области машвеностроения, в частносги к устройствам для обработки рабочей поверхности а лектродов контактных сварочных машин. По основному авт. св. hfe 490579 иэвестно устройство для очистки ёяектродов, на Kojpitiytie оснашенногр рукоятками, Еиыполнёны для его установления между электродами опорные повертностй, и корпус оснащен пазоМ, а который пси ешены фасонные резоы, разжатые пружиной, а на направлякяцей поверхности паза закреплены штифты, ограничивающие ход реэпов. Недостатком известного устройства является перекос резцов при зажиме их электродами, чему способствует большое исходное усилие рабочей иилиндрической пружины. При перекосе, происходит чрезмерное врезание резпов в тело электродов и вырыв при этом радиальной канавки, которую необходимо затем ликвидировать. Me того, в известном устройстве усилие резания всегда постоянно, а в конце процесса зачистки электрбцбв Требуется меньшее усилие, чтобы получить Лучшее Ка- чество зачистки. Снизить усилие резания в известном устройстве можно , заменив пружину, но тогда процесс зачистки затянется, что нежелательно. Все это приводит к неэффективной зачистке электродов. Целью изобретения является повыш&ние эффективности зачистки электродов. Это достигается тем, что устройство для зачистки электродов снабжено нажимным винтом, установленным в корпусе с возможностью контакта с пружиной, выпо|ьвенной плоской с выгнутой средней частью, а резтеы утоплены в пазу. На фиг. 1 показано предлагаемое уст:ройсТво, Вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство состоит из корпуса 1, на противоположных торцовых гранях которого выполнены сферические опорные поверхности 2. Через середину опорных поверх ностёй кроходиг сквозной паз 3, на нап- рёёляющёй ибёёрхнсюти которого ус танов- лены ш -ифгы 4, ограничивающие хоц рез - цов 5, разжатых плоской пружиной 6, длй : на которой/изменяется нажимный BIJHTOM 7, Корпус 1 состоит из двух половин, .стянутых рукоятками 8 и гайками 9, Устройство работает следующим лбр& йом. в ис ;одном состоянии пружина 6 йме бтминимальную длину и peatibi 5 утоплены в пазу Зо Затем корпус 1 устройства ражимают 9лeкtpoдaмиг распопоженными контактной сварочной маЪйне/усилием привода этой машины, причем так чтобы рабочие поверхности электродов упирались в опорные поверхности 2 корпуса 1. Нажимным винтом 7 деформируется . плоская пружина 6, она удлиняется и вы. зкимает резцы 5, создавая необходимое усипае на резцы. Устройство за рукоятки 8 врйшаюг во руг осевой линии эйёктродов, осушествля зачастку рабочих поверхностей эп эктродо В начале процесса зачистки электродов 1и съема стружки можно уве« питать нажимным винтом 7, а к концу йроцесса зачистки - снизить, чтобы йов&г сить чистому. . Предлагаемая койструкпия усв-ройства дпягзачйстйй ёпвктродов имеет два основных преимущества перс-д известной; при нажиме электродами предлагаемого устройства резцы утопляются в сквозном яазу, не врезаясь в тело электродов и не образуя радиальной канавки, которую затем необходимо ликвидиро ть и на что потребуе-йзя йбйолнителькая затрата труда и времени до 100%} в пропессе зачисткн ©лектродъза ийтейсавность сь&ма стружКИ можно регулировать нажимным винтом, что также ускорит процесс дачистки электродов и повысит каиестйо. Формула изобретения Устройство для зачистки электродов по авт, св. Jvfe 490579, о т ли чаюшее с я тем, что, с целью п6вь1шёнвя эффективности зачистки, оно снабжено нажимным винтом, :у становленным в корпусе с возможностью контакта с пружиной, при этом пруясина вьшолнена плоской с выгнутой средней часТьй, а резцы утоп йейь в пазу. , - Источнийи Информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 490579, кл. В 23 В 29/14,1974.

/I - побернуто

SU 663 494 A2

Авторы

Рахманюк Михаил Михайлович

Даты

1979-05-25Публикация

1977-12-05Подача