1
Изобретение относится к .групповой окорке древесины и может быть использовано в конструкциях окорочных барабанов для лесной и целлюлозно-бумажной промышленности.
Известны окорочные барабаны, включающие поворотный корпус и неподвижные торцоизю стенки с закрепленными на их внутренней поверхности ножами l .
Однако при работе известных барабанов имеют место длительные простои при заточхе ножей вследствие неудобства заточки изнутри барабана и повышенные потери дре1весйны при .окорке, так как ножи на торцовьк стенках вместе с корой повреждают и древесину.
Цель изобретения - сокращение времени на заточку ножей и уменьшение потерь древесины.
Это достигается тем, что ножи установлены в прорезях торцовых стенок барабана с возможностью регулирования
вылета их режущих кромок относительно внутренних поверхностей торцовых стенок.
Такая конструкция барабана позволяет выполнять замочку ножей снаружи барабана или вне его, за счет чего сокращается время на заточку ножей; она позволяет также регулировать вылет режущих кромок ножей над внутренними поверхностями торцоЫ)1х стенок в соответствии с толщиной коры, за счет чего уменьшаются повреждение древесины и ее потери.
На фиг. i изображен предложенный барабан, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел крепления ножа, варианты конструкции.
Барабан имеет поворотный корпус 1, с торцов которого установлены неподвижные стенки 2, имеющие прорези 3, в которых установлены ножи 4, Ножи 4 закреплены снаружи стенок 2 стационарно или разьемно, в последнем случае при креплении может быть использован, например, набор прокладок 5. Снаружи подпорных стенок установлены сьемные кожухи 6 для отвода коры. Корпус 1 барабана можег иметь огверстия 7 перфорации. Барабан имеет также известные устройства для установки и привода корпуса, загрузки и выгрузки древесины и отвода кор Барабан работает следующим образом. Затачивают ножи 4 или заменяют их другими, для чего предварительно снимают кожух 6, При замене ножей 4 набором прокладок 5 задают вылет 4i режущих кромок ножей над внутренними поверхностями торцовых стенок в соответствии с толщиной коры на древесине. При вращении корпуса 1 загруженная в него древесина подвергается окорке, в том числе за счет трения чуракоб о стенки 2 с ножами 4, при этом древесина повреждается незначительно, так как вылет tl ножей соответствует толщине коры. Отделяемая кора удаляется из корпуса 1 как через отверстия 7 корпуса, так и через прорези 3 в неподвижных торцовых стенках, что дополнительно уменьшает время окорки древесины. Окоренная древесина периодически или непрерывно удаляется из барабана. При затуплении ноже
663582 4 операция их замены или заточки повторяется. Формула изобретения 1,Окорочный барабан, включающий поворотный корпус и неподвижные торцовые схенки с закрепленными на их внутренней поверхности ножами, отличающийся тем, что, с целью сокра- щения времени на заточку ножей, ножи установлены в прорезях торцовых стенок барабана. 2.Окорочный барабан по п. 1, о т личающийся тем, что, с целью уменьшения потерь древесины, ножи установлены с возможностью регулирования вылета их режущих кромок относительно внутренних поверхностей торцовых стенок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 446419, кл. В 27 L 1/ОО, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 489639, кл. В 27 Ь 1/00, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Окорочный барабан | 1976 |
|
SU650813A1 |
Окорочный барабан | 1978 |
|
SU882748A1 |
Окорочный барабан | 1974 |
|
SU489639A1 |
Окорочный барабан | 1977 |
|
SU672023A1 |
Окорочный барабан | 1973 |
|
SU483250A1 |
РЕЖУЩИЙ ОРГАН ДЛЯ ОКОРКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU274342A1 |
Корообдирочный барабан | 1980 |
|
SU897509A1 |
Коросниматель роторного окорочного станка | 1988 |
|
SU1537535A1 |
Окорочный станок | 1938 |
|
SU58897A1 |
Рабочий орган окорочного станка | 1972 |
|
SU438532A1 |
Фиг.1
Авторы
Даты
1979-05-25—Публикация
1977-11-10—Подача