(54) ВАЛКОВО-ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ :р аэрез по А-А на фиг. 1; на фиг.Зразрез по Б-Б;на фиг. 4 - разрез по В-Й на фиг. 1. Валок 1 установки смонтирован в подшипниках 2, закрепленных ё стани не 3. Корпус установки состоит из; двух ПОЛОВИН: левой 4 и правой 5, в Нижней: части соединенных мёаду собойС помощьюшарнира 6, закрепле него в стайияе ;3, as верхней части с помощью винтовогб механизма 7 регулирования величины рабочегозазора между корпусом и валком, Под ови-;йы корпуса ййеют плЬскиф участки л: ndsepkHpCTH аукоторые образуют с поверхнрстьк валка 1 эйгрузочную камеру 8, и гшлйндЬическйеучаёткй по верхности в, образующие с тью валка рабочий зазор. Цйлйндричес кий участок в внутренней пЪвёрхйбЬтй половины 5 корпуса в зоне загруэо но;Й kaJieptii 8 выполнен с втягивающим карманом 9 образуквдим с валком загрузочньай кйийовой зазор с Ги с выступами 10 с острдаи кроКйсами, перпен дикулярными образуквдей цилиндрической поверхности корпуса и умёйьшйющи мися по высоте в направления умень щения величины клинового зазора. Параллельно Оси валка на станИне 3 в корпусе .11 установлен червяк 12 К корпусу 11 червяка 12с помощью кронштейна 13 крепится скребковый нож 14. Привод валка и общий. Вращение червяку передается шестернями 15 и 16. В каналах, выполненных в половинах корпуса, установлены нагреватели. 17, На корпусе установки смонтирована экструдионная фильера 18. Установка работает следующим образом. Перерабатываемый материал поступает в загрузочную камеру 8,захватывается вращаю1ф1мся валком 1 и поййет в клиновой зазор d где измельчается в ькзтупами 10 (см. фиг. 3), .. смешивается, а затем затяЗг-Ивается в рабочий -зазор между корпусом и валком. По мере продвижения в заэоре материал расплавляется 3(a счет тепла, возниксйощего при трении его 6 стен ки левой и правой полрвин корjgyca и поверхность ваяка/и тепла, поД йодймого к корпусу нагревателями 17 . Скребковый ;.нЬ2 14, прйжйма 5м1ай к .йЬвёрхнЪЬ tii; BciJiKai, . Ьтделяё т расплав
663600 от валка и подает его в корпус 11 ,червяка. Червяком расплав нагнетается к экстру ионной фильере и выдавливается нее в виде профильных изделий или в виде жгутов с последующим их охлаждением и гранулированием. I , ..- ДаНюе изобретение благодаря выrioлнeн :ю поверхности корпуса с втягйваюшм карманом и выступами с ост.рлмИ кромками позволяет интенсифиuMpOBaitb процесс переработки, а также пёрёра б а тывать практически все ВИДЫ отходой-термопластов,а также ПорШкоЬбразНыё и гранулированные пйа стмассы -- -v--.: - / . Формула изобретения 1.Валково-экструзионная установка для переработки термопластичны полимерных материалов, содержащая снабженный приёодом вращёНия валок, установленный в разъемном корпусе, вшюлненном из двух соёдияеНных щарнирбм половин, имеюгдах плоский и цгйшинЬрИческий участки поверхности и об 1разуквдих с валком загрузочную kaiMepy и рабочий ,;и смой- . тйрованныё на корпусе экструзиояную фильеру и механизм регулирования величины Ьабочёго зазора, о т Л и Ч а ю ы а я с я тем, что, с целью интенсй 1икации процесса перерабс тки, цилиндрический участок внутренней поверхности одной из половин корпуса в зоне загрузочной камеры вы- . полнен с втягивающим карманом, образуйщим с. валком.клинОвой зазор, И с выступами с ост1Ж МИ крсяиками, перпендикулярными образующей цилиндрической поверхности корпуса и уменьшайсцимися по высоте в направлении уменьшения величины клинового зазора. 2.Валково-экструэионная установка по nil, о т. л и ч а ю ад а я с я тем, что;она снабжена скреЬковым ножом ичервяком, кин€ Матически связанным с приводом вращения валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1129681, кл. 39а4 3/02, 1962. 2.Патент ФРГ 1479894, кл. В 29 5 7/04, 1572.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валковый экструдер | 1981 |
|
SU1006256A1 |
Сдвиговая валковая головка | 1990 |
|
SU1735035A1 |
Экструдер для переработки полимерных материалов | 1978 |
|
SU764999A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ЭКСТРУЗИЕЙ, СДВИГОВАЯ ВАЛКОВАЯ ГОЛОВКА И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2053123C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ | 2000 |
|
RU2181665C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПРОДУКТА | 2003 |
|
RU2259152C1 |
Установка для получения гранул материала | 1989 |
|
SU1641630A1 |
Смеситель непрерывного действия для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1712164A1 |
Обогреваемый валок | 1975 |
|
SU524693A1 |
ВАЛКОВО-ШНЕКОВЫЙ АГРЕГАТ | 2009 |
|
RU2417881C2 |
Авторы
Даты
1979-05-25—Публикация
1977-06-07—Подача