Бункер-дозатор Советский патент 1982 года по МПК B65G65/46 

Изобретение относится к хранению сыпучих, грузов, а именно - к бункеру-дозатору, и может быть использовано для дозированной выгрузки порошкообразных легкоуплотняемых материалов . Известен шнековый питатель, содержащий корпус, установленный на упругих опорах, в нижней части которого коаксиально расположены дозирующий и подпитывающий шнеки, а между ними на некоторой длине - цилиндрический желоб, открытый сверху и соединенный с разгрузочнЕлм патрубке Над шнеками расположен зкран со щелями. Под корпусом установлен инерционный вибратор круговых колебаний. Сыпучий материал под действием гравитационных сил и вибрации через щели экрана попадает в пространство между подпитЕлвающим и дозирующим шнеками, вращающимися в одном направлении. Дозирующий шнек перемещает материал к разгрузочному патрубку, а подпитывающий шнек передвигает излишки материала над цилиндрическим желобом в противоположном направлени благодаря чему давление на материал и его плотность в зонедозирования остаются постоянными. Экран предотвращает прямое ссыпание материала на шнеки, а желоб - выгребание сыпучего материала подпитывающим шне- ком из-под дозирующего шнека в зоне дозирования и тем самым устраняет разрыхление материала 1. Недостатками известного питателя являются сложность конструкции, обусловленная наличием вибратора и упругих опор, а также некоторое снижение дозы материала при уменьшении его уровня над экраном со щелями в процессе работы питателя. Кроме того, в процессе дозированной выгрузки происходит некоторое уплотнение материала в нижней части корпуса в зоне под цилиндрическим желобом в результате вибрации подпитывающего шнека, что приводит к образованию комков при работе с порошкообразными легкоуплотняемыми материалгми или к травмированию материала при работе с гранулами или зерном. Известен также бункер-дозатор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и установленные внутри корпуса мешалку и подпитывающий и дозируютий шнеки.

расположенные последовательно вдоль вертикальной оси бункера 2.

Однако постоянное точное дозирование этим устройством не обеспечивается, так как уровень материала в бункере в процессе работы колеблется и потому доза материала на выходе изменяется до 20%.

Цель изобретения - повышение точности дозирования ,

Поставленная цель достигается тем, что в бункере-дозаторе шнеки имеют общий вал, и каждый из них размещен в кожухе, причем кожух подпитывающего шнека в его верхней части выполнен в виде конуса, большее основание которого расположено на уровне нижней части кожуха дозирующего шнека.

Установка подпитывающего и дозирующего щнеков последовательно на одном валу позволяет при наличии лишь одного общего привода, без вибратора и упругих подвесок, стабильно подавать однородный материал из бункера в конус и выгрузной патрубок.

Установка конического раструба в верхней части корпуса подпитывающего шнека обеспечивает забор равномерного количества материала дозирующим шнеком с постоянного уровня, поддерживаемого подпитывающим шнеком, производительность которого выше производительности дозирующего Излишек подаваемого материала с кромок конического раструба ссыпается обратно в бункер, в результате чего уровень материала в коническом раструбе не зависит от уровня материала в бункере, что очень важно для точности дозирования.

На чертеже изображен бункер-дозатор.

Бункер-дозатор включает вертикально установленный внутри корпуса 1 с загрузочным патрубксж 2 вал 3, на которомпоследовательно закреплены мешалка 4, подпитывающий 5 и дозирующий б шнеки, вращение,которых осуществляется .приводом 7. Нижня часть кожуха 8 подпитывающего шнека 5 установлена с зазором относительно корпуса 1f На верхней части кожуха 8 подпитывающего шнека 5 уЬтановлен конус 9, большее основа;ние которого расположено на уровне нижней части кожуха 10 дозирующего шнека б, а верхняя часть последнего снабжена разгрузочным патрубком 11. . Бункер-дозатор работает следующим

образом.

Подвергаемый дозированию материал через загрузочный патрубок 2 поступает в корпус 1 через зазор между ним и кожухом 8. При вращении вала

0 3 со шнеками 5 и 6 материал подается вверх к разгрузочному патрубку 11. В результате того, что производительность подпитывающего шнека 5 , больше производительности дозируюие5 го шнека б, часть материала постоянно пересыпается через верхнюю крсяику конуса 9, что обеспечивает постоянный уровень материала в зоне забора дозирующего шнека б при любом

0 уровне материала в корпусе 1.

Предотвращение зависания материала, а также поддержание его в однородном состоянии осуществляется мешалкой 4.

При использовании изобретения неравномерность подачи порошкообразного материала за счет забора его с постоянного уровня составляет +1,8%, при допустимых нормах +5%.

Формула изобретения

Бункер-дозатор, содержащий корпус с загрузочным и разгрузстаньм патруб5 ками, установленные внутри корпуса мешалку и подпитывающий и дозирующий шнеки, расположенные последовательно вдоль вертикальной оси бункера отличающийся

0 тем, что, с целью повышения точности дозирования, упомянутые шнеки имеют общий вал., и каждый .из них размещен в кожухе, прич кожух подпитывающего шнека в его верхней части вы5 полнен в йиде конуса, большее основание которого расположено на уровне нижней части кожуха дозирующего шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 342825, кл. В 65 G 65/30, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР О 715413, кл. ВбБ G 65/46, 1978.

«