Способ получения пластических масс на основе полиметилметакрилата Советский патент 1946 года по МПК C08L33/12 C08K5/105 

Задачей Протезирования дефектов мягких Т1каней лица (губы, щек) « органов облает лица (нос, уши) является воопроиэведение формы органа «1 возможное сохранение косметических и функциональнЫХ свойств лротеза. До сего времени это встречало большие трудности, так как отсутствовал матернал, который по своим физическим свойства м (упругость, цвет) мог бы, хотя отчасти, соответствовать свойствам замещаемой ткани.

Нанболее употребляемым материалом для изготовления таких проте зав являлся кауч), который благодаря своей твердости после вулканизации ле- МОГ быть точно подогнан к краям дефекта, «е говоря уже о том, ЧТ01 цвет его совершенно не удовлетворял косметическим требованиям.

Во время Отечественной войны широкое применение пластмассы «АКР-7 значительно повыси ю ценность лицевых иротезов, благодаря способности пластмассы окрашиваться в-любой цвет, но в полимеризованном виде пластмасса «АКР-7 является совершенню твердой и не дает возможности достигнуть полного прилегания.

Авторами разработан метод получения эластичной массы на ..с:нове полиметилметакрилата, са.;ола и дабутилфталата.

На основе данной композиции можно легко получить массу с любой заданной степенью эластичности.

При смешении указанные, ингредиентов IB определенных соотношениях при комнатной температуре происходит значительное набухание полиметилметакрилата в смеси салола и дибутилфталата, которое заканчивается прп нагревании полной желатинизацией всей массы с образованием гомогенного эластичного материала. Окраска материала с введением замутнителя может быть произведена в заданный цвет применительно к окраске кожи больного.

Пример 1. 50 г порошка полиметилметакрилата, полученного эмульсионным методом, со средним молекулярным весом 250 000 - 300 000 смешивают в фарфоровой ступке с 25 г салола, добавляют 1 г окиси цинка (в качестве замутнителя), необхо1дпмое количество судан-4 и крона до получения при растирании желаемого оттенка.

После этого добавляют 25 г дибутилфталата и продолжают размешивать до получения однородной мягкой массы.

Массу закладывают в rn«coByjo форму протеза, например, уха, и прессуют на зyбoтexн ичecкo л ручном прессе с выдержкой в течение 1 часа при температуре 95-100° С.

После охлаждения под тем же давление форму выгружают из пресса. гИлразнимают. Полученный протез 1ро,двергают отделке, которая заклюлается в удалении заусениц и ручной., разрисовке красителем;, растворё«ноН в метилметакрилате.

Пример 2. 60 г порошка полиметилметакрилата,полученного

эмульсионныМ метоД0М, со средним молекулярным . весом 250 000 - 300 000 смешивают в фарфоровой ступке, как указано в примере 1, с добавкой 20 г салола, 20 г дибутилфталата и 1 f окиси цинка. Количество красителей добавляют до получения желаемого оттенка протеза носа. Дальнейшая обработка осущ,ествляется как в примере 1.

Пример 3. 1,0 кг порошка полиметилмегакрилата со средним

молекулярным весом, указанным в примере 1, загружают в мешатель типа Вернера и Пфлейдерера, футерованный никелем или V-2a, добавляют 0.5 кг салола, 0,5 кг дибутилфталата, 0,2 г окиси циика, 0,2 г судан-4 и 0,1 г ганзы желтой. Смесь размешивают при температуре 30- 35° С до получения гомогенной нелипкой мягкой массы. Массу выгружают из мешателя и каландрируют при температуре 50-60° С до получения листов толщиной 2-3 мм в течение 30-40 мин. Полученные листы прокладывают целлофаном и Б таком: виде хранят в нрохладном Месте. Для получения протеза навеску каландрированного материала, мелко нарезанного ножницами, закладывают в гипсовую форму и подвергают прессовке и обработке как указано в примере 1.

Предмет изобретения

Способ получения пластических масс на основе полиметилметакрилата, отличающийся тем, что G качестве пластификатора применяют фениловый эфир салициловой кислоты (салол).