Шихта и способ для изготовления погружного стакана или стопора Советский патент 1979 года по МПК C04B35/482 

Графит чешуйчатый 10-35 Деготь или пек или . фенольные или фурановые Смолы 3-15 Кремний металлический 1-8 Цирконовый песок Остальное. При этом в способе изготовлечия погружного стакана или стопора из эт шихты, включающем смешение исходз1ных компонентов, формование заготовок изостатическйм прессованием с последующей фермообработкой, термообработ ку осуществляют в восстановительной атмосфере .при температуре 900 1200с после чего на поверхность изделия на носят стекловидное покрытие. Цирконовым материалом является встречающийся в природе цирконовый Песок, предпочтительно с содержанием циркона минимум 95 вес.%. . Предпочтительно применять цирконо ВИЙ песок в виде смеси частиц размером 590-44 мкм и частгц размером менее 44 мкм в соотношении () : : (45:65) . Природный чешуйчатый графит со- ; держит золу 15%. Необходимо чтобы-. природный чешуйчатый графит содержал минимум 70% частиц размером 74-500 м Когда к.огнеупорному материалу с углеродисто й связкой добавляют пррошок металлического кремния, он реаги рует с углеродом при cpaSHHteflbHO низкой температуре, например, при 1150°С, образованием карбида кремния так что прочность огнеупорного материала возрастает. Используемый метал лический кремний содержит ййнимум 90% S1, адиаметр частиц не превышает,74 мкм. ,. , :-/ .:. ; ..... V . V;, Гранулированные материалы связываются углеродистой связкой для yseiду1чения их коррозионной устойчиврстн по отношению к шлаку и порошковЬму Ма ёрЙгаЙу покрытия.,. . :;:..V .Такими Веществами могут быть яеготь или пек или фенольнйе или фурановые смолы. Все компоненты шихты твД тельво пе реМешивайт, а затем смешивают: со свя зующим в виде жидкости и/или порошка Смесь помещают в рёзинов1ую форму ц прессуют изостатическйм прессом. При формовании природный чешуй атый графит располагается в рсиовком сорсно с; ocbie цйлйндрнчёскогб кэделия и S направлении его окружности, ФорМован . нов изделие помещают в печь и 11дслё обкладки его частицами кокса обжигают а арестайовительной атмосфере. На полученные изделия желательно нанести покрытия, например стекловидное покрытие, для предотвращения окисления и сгорания графита на тех участках изделия, который открыты. Для покрытия можно применять любой стекловидный материал, который размягчается и Плавится при темйературе 700- . Пример 1. 80% цир конового песка, 13% чешуйчатого графита и 2% металлического кремния тщательно перемешивают и добавляют 5% фенольной смолы. Полученную смесь заливают в каучуковую форму заданного размера и конфигурации и формуют при давлеНИИ 1500 кг/см с использованием изостатическрго пресса а соответствии с заданной моделью для получения пог ружного стакана, размерами: 150 мм (наружный диаметр) х 50 мм (внутренний диаметр) х 900 мм (длина). Полученное изделие обжигают в восстановительной атмосфере при 900°С после помещения его в печь, и укладки вок-г руг него частиц кокса с предварительнь - нанесением стекловидного покрытия. . .. Пример 2. 76% цирконового песка, 16% природного чешуйчат.ого графита и 5% металлического кремния тщательно перемешивают и добавляют 3% фенольной смолы. Полученную смесь заливают в каучуковую форму заданного размера- и конфигурации и формуют при давлении 1000 кг/см с использованием нзостатическогб пресса в соответствии с заданной моделью й)1Я получения погружного стакана такого же размера как в примере 1. Формованное изделие обжигают в восстановительной атмосфере при 105., как в примере 1 с предварительным нанесением стек ловидного покрытия. П РИМ е р 3, 50% цирконового песка, 31% природного ёшуйчастого графита и 7% металлического кремния атёльно перемешивают и добавляют 12 фенольной смоли. Полученную смесь заливают в каучуков форму заданного зразме ра и койфигураций и формуют при давлений 700 кг/смв соответствии с заданной моделью для изготовления длинного- стопори 1размерЬм 130 мм иаружный ддаа1мфтр) х 700 мм (длина). ФорМовайное цдделие. обжиг;|{от в восстанояит1Эйьной атйосфёрё при 120р®С так Жё, как в йрймере 1с предварйтельиыи наяёсением стекловидного покрыTH«: :--r -:;- ;-;-;; :;s::;vv;..;r.; ..::;;.. : -: . Свойств йэя(ёлий,полученйых и примерах 1-З прйаедены и тавлице.

Прочность при сжатии, кг/см 2

Прочность на изгиб при комнатной температуре, кг/см

Прочность на изгиб

при 1400С, кгс/см |Коррозия по отношению к расплавленной стали, мм

Коррозия по отношению к материалам покрытия, мм

П р и м е ч а н и а: Величина коррозии определялась следующим образом: из стержнёобразных испытательных образцов трапецеидального сечения изготовляли резервуар с полигональной цилиндрической внутренней поверхностью. Туда помещали сталь с высоким содержанием марганца ,и поро иковый материал покрытия, а затем прои зводили. нагревание и плавление в высокочастотной печи.. После выдержки образцов в этом состоянии в течение определенного времени, измеряли величины коррозии на участках, соприкасаа1аихся с расплавленным неталлом и материалом покрытия. . .. -.. ,,:/.. . .. ,

Формула изобретения 1, Шихта для изготовления погружного стакана Или стопора, включающая циркоиовый песок, графит чешуйчатый и связующее, о т л и ч а ю {ц а яря тем,что, с целью повышения шлакоустойчивости и механической прочности, она дополнительно содержит кремний металлический, а в качестве связующего,- деготь или пек или фенольные илифурановые смолы при следующем . соотношении компонентов, вес.%: Графит чешуйчатый . Деготь или пек или фенольные или фурановые смолы3-15 V Кремний металлический 1-8 Цирконовый, песок Ост альное

205

230

97

86

, 95

103

0,9 0,6 4,2 5,8

2. Способ изготовления погружного .; стакана или CTonojpa из шихты по п,1, включающий смешение исходных компонентов, формование заготовок.иэостатическим прессованием с последующей 4ч термообработкай, от л и ч а ю ц и Йс я тем, что, термообработку bcyujeствляют в восстановительной йтмосфере при температуре 900-1200 С, после чего на noiSepXHocTb изделия наносят 5 сте(лЬвидное покрытие.

Источники информации, принятые во внимание при эксП(Э|зтчзе,

1. Авторское свидетельство СССР № 3S6265, кл. С 04 В 35/ё8, 1972. jn 2. Справрчнйк Огнеупорное ripoиэводствр под ред; Л.И. Гаврйша,

Металлургия , Д9б5, т. 1, стр. 464: 465i -. А:---.V.:: , .:;:--.;:;,:.-...::,;