Устройство для намотки проволоки Советский патент 1979 года по МПК B21C47/30 

1

Устройство ДЛЯ намотки проволоки относится к вспомогательным устройствам по переработке проволоки, в частности может быть использовано в цехах по волочению проволоки.

Известна катушка для намотки проволоки в мотки, состоящая из сегментной шейки и двух ш,ек, одна из которых составлена из пластин, связанных шарнирно с сегментами и муфтой, сидяшей жестко на валу, а другая посажена на вал катушки подвижно 1.

Р1едостатком данной катушки является то, что СИЛЫ, возникающие при намотке проволоки, воздействуют на рычажную систему, что увеличивает ее габариты и снижает срок ее службы.

Известно также устройство для намотки, содержащее катушку, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, с шейкой, состоящей из сегментов со щекой, выполненной в виде поворотных башмаков, шарнирно соединенных с шейкой и серьгами, связанных с башмаками 2.

Недостатком данного устройства является также частичная передача усилия от намотки проволоки на рычаги и механизм сжатие разжима катушки, что нриводит к снижению ее срока .

Целью изобретения является исключение самораскрытия и освобождение штока от распорных СИЛ, действующих на башмаки щек, облегчение раскрытия катушки и упрощение ее конструкции.

Указанная цель достигается тем, что шарниры башмаков расположены на линиях, параллельных оси вращения катушки, а серьги - под углом а к линии, перпендикулярной оси вращения катушки, при этом угол а выбран из условия , где / - коэффициент трения в шарнирах серьги.

На фиг. 1 схематично показано устройство ДЛЯ намотки проволоки или канатов в тял еловесные и крупногабаритные мотки; на фиг. 2 - устройство в рабочем положении; на фиг. 3 - то же, но в сложенном полол :ении.

Устройство ДЛЯ намотки проволоки в мотки содержит катушку со щекой 1, жестко установленной на валу 2, который приводит во вращение катушку, а другая щека вынолнена в виде новоротных башмаков 3. К щеке 1 шарнирно кренятся сегменты 4 шейки катушки. Катушка получает вращение от привода, например электродвигателя 5, через зубчатую передачу 6. Сквозь ПОЛЫЙ вал 2 проходит шток 7, жестко связанный с крестовиной 8, kotopaji шарнйрно связана с серьгой 9. Последняя соединена шарнирно с башмаком 3. Шток катушки перемещается, например, от пневмоцилинДра 10 через шток 11, который имеет поршень 12. Полый вал 2 опирается на подшипники в корпусе 13. Рабочее положение катушки устанавливается перемещением штока 7 вправо через шток И, который перемещается поршнем 12.

Устройство работает следующим образом.

При заправке конец проволоки 14 прикрепляется к щеке 1, затем включается привод катушки, и проволока начинает наматываться на катушку.

В процессе намотки, например, при усилии натяжения в проволоке до 400 кГс возникают распирающие усилия на щеки катушкп, которые составляют порядка 40 тонн, а также сжимающие усилия на шейку катушки, составляюшие порядка нескольких десятков тони. В свою очередь, башмак 3, воспринимая усилия, опирается на серьгу 9.

В процессе намотки проволока, облегая сегменты 4, стремится их сжимать, а башмаки 3 по мере наполнения катушки от распирающих сил в мотке стремятся повернуться вокруг шарнира 15, который опирается иа серьгу 9. При повороте башмаков 3 вокруг шарнира, последние стремятся раздвинуть сегменты 4 на больший диаметр, чему препятствует радиальное усилие от намотанной на сегменты 4 проволоки.

Силы распора, действуя иа сегменты 4, встречают силу, с которой обжимаются сегменты и нагружают еще сильнее первые слои проволоки, намотанные на сегменты шейки. Таким образом, в этом устройстве можно использовать намотанные слои проволоки для частичной компенсации распираюших сил.

При распирающих нагрузках башмак 3 давит на серьгу 9, которая передает это давление крестовине 8. Общее давление с каждого башмака, передаваясь иа крестовину, радиальио сжимает ее. В данной схеме отсутствуют силы, направленные вдоль оси штока 7.

Для осуществления более легкого складывания катушки после наполнения, выставляют серьгу 9 под углом трения а из условия, что , где f - коэффициент трения в шарнирах, при установке катушйй в рабочее положение путеУ сУеЩений

упора штока 7 (на Чертежах не показано).

После установки элементой катушки в

рабочее положение крестовина 8 фиксируется сухарями 16 фиксатора относительно, щеки 1 для предотвращения самопроизволЬного складывания катушки.

При намотке требуемого количества проволоки 14 катушку останавливают, увязывают моток через прорези в щеках и сегментах. Вращением маховика 17 вытягивают распорный конус 18. Происходит расфиксирование катушки. Включением пневмоцилиндра отводят шток 7 влево, тем самым складывая башмаки и одновременно сдвигая сегменты шейки на меньший диаметр.

При складывании (фиг. 3) крестовина 8 упирается ступицей в вал 2, а

сегменты 4 - в щеку 1.

Предлагаемое устройство более безопасно в обслуживании. Применение данного Зстройства в многониточном намоточном аппарате составляет ориентировочно

70000 руб. в год. При плане выпуска пяти намоточных аппаратов в году эффект составит 350000 руб.

Формула изобретения

Устройство для намотки проволоки, содержащее катушку, установленную с возможностью вращения вокруг своей оси, с шейкой, состоящей из сегментов, со щекой, выполненной в виде поворотных башмаков,

шарнирно соединенных с шейкой и серьгами, связанных с башмаками, отличающееся тем, что, с целью исключения самораскрытия и освобождения штока от распорных сил, действующих на башмаки

щек, облегчения раскрытия катушки и упрощения ее конструкции, шарниры башмаков расположены на линиях, иараллельных оси врашенпя катушки, а серьги установлены под углом а к линии, перпендикулярной

оси вращения катушки, при этом угол а выбран из условия

,

где / - коэффициент трения в шарнирах серьги.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 358051, кл. В 21С 47/28, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 154224, кл. В 21С 47/30, 1967.

/г 11

MVfr

tr

т

7

Z3

фиг 5