Контейнер гидравлического пресса для штамповки эластичной средой Советский патент 1979 года по МПК B21D22/10 B21D26/10 

Описание патента на изобретение SU664719A1

I

Изобретение относится к штамповке листового материала путем воздействия на него эластичным инструментом и может быть использовано в гидравлическом прессе для штамповки эластичной средой.

Известен контейнер гидравлического пресса для штамповки эластичной средой, содержаш;ий закрепленную в нем при помопди металлической рамки эластичную диафрагму, имеюшую на периферии Г-образный выступ, охватывающий металлическую рамку, и уплотняющую рамку, закрепленную на периферии диафрагмы I.

Целью изобретения является повышение надежности уплотнения зазора между диафрагмой Н столом пресса.

Поставленная цель достигается тем, что диафрагма снабжена металлическими стержнями, расположенными с интервалом по всему контуру диафрагмы.и проходящими . через Г-образный выступ, один конец каждого стержня закреплен в уплотняющей рамке, а другой - в металлической рамке, которая снабжена расположенными по ее периметру сухарями, проходящими через Г-образный выступ, и закреплена в контейнере винтами, ввернутыми в сухари.

Па фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер (разрез Б-Б фиг. 2); на фиг. 2- разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - схема

крепления диафрагмы и уплотняющей рамки к контейнеру (узлы I и II фиг. 1).

Корпус 1 контейнера имеет глухую фигурную полость 2, в которой смонтирована эластичная диафрагма 3, имеющая на периферии Г-образный выступ 4, охватывающий выполненную в виде рамки металлическую вставку 5. Такая форма рамки 5 позволила образовать рабочую поверхность диафрагмы вогнутой в сторону стола пресса, не увеличивая глубину полости 2 контейнера. Выступ 4 контактирует с выполненным в полости контейнера выступом 6, уплотняя подаваемую в контейнер через отверстие 7 рабочую жидкость.

В металлическую вставку 5 ввернуты равномерно расположенные по всему контуру сухари 8, имеющие резьбовые отверстия 9 для крепления диафрагмы к корпусу 1 контейнера винтами 10. При этом создается также предварительное давление на контакте выступа 4 диафрагмы и выступа 6 контейнера.

Вставка 5 с сухарями 8 устанавливаются в литьевую форму перед заливкой диафрагмы 3 и остаются в ней во все время ее использования. Для исключения затекания диафрагмы 3 в отверстия под винты 10 установлены фторпластовые втулки 11. Во вставку 5 вмонтированы путем сварки или

посадки металлйчбские стержни 12, устанавливаемые в литьевую форму перед заливкой диафрагмы также, как и вставка 5. Перед установкой диафрагмы 3 в корпус 1 на стержнях 12 гайками 13 закрепляют уплотняюпдую рамку 14, которая может выполняться в виде планок, либо в виде сплошной рамки. Она может быть установлена также не по всему контуру диафрагмы.

Работает контейнер следующим образом.

Контейнер закрепляют на станине пресса (на фигурах не показан), на стол устанавливают формблоки с заготовками, и он задвигается в пресс под контейнер, при этом между ними имеется небольшой зазор. Через отверстие 7 в полость 2 контейнера под давлением подается рабочая жидкость. При этом давление на контакте выступов 4 и 6 увеличивается, тем самым в этом месте происходит самоуплотнение. Рамка 14 под давлением диафрагмы перемещается вниз до упора в стол пресса, перекрывая при этом зазор между ней и коитейнер,ом. Одновременно стержни 12 упруго изгибаются и после окончания штамповки деталей диафрагмой 3 и сброса давления из полости 2 возвращают рамку 14 в исходное положение.

Снабжение диафрагмы пружинными металлическими стержнями, крепящими уплотняющую планку к диафрагме, благодаря повышению надежности уплотнения, увеличивает срок службы диафрагмы, являющейся основным рабочим органом пресса и определяющей длительность межремонтного срока ее работы. Выполнение же металлической рамки в виде рамки с бобышками позволяет увеличить прочность контейнера за счет уменьшения глубины его полости.

Формула изобретения

1.Контейнер гидравлического пресса для щтамповки эластичной средой, содержап ий закрепленную в нем при помощи металлической рамки эластичную диафрагму, имеющую на периферии Г-образный выступ, охватывающий металлическую рамку,

и уплотняющую рамку, закрепленную на периферии диафрагмы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежиости уплотнения зазора между диафрагмой и столом пресса, диафрагма снабжена металлическими стержнями, расположенными с интервалом по всему контуру диафрагмы и проходяихими через Г-образиый выступ, одни конец каждого стержня закреплен в уплотняющей рамке, а другой - в металлической рамке.

2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что металлическая рамка снабжена расположенными по ее периметру сухарями, проходящими через Г-образный выступ,

и закреплена в контейнере винтами, ввернутыми в сухари.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Швеции К° 214711, кл. 58а I, опубл. 15.08.67.

№г. 2

ipuz. f

Похожие патенты SU664719A1

название год авторы номер документа
Инструментальный блок для штамповки эластичной средой 1979
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Гольман Лев Давыдович
  • Зуев Владимир Тимофеевич
  • Нестеров Виктор Иванович
  • Лабода Виктор Александрович
SU948490A1
Устройство для штамповки 1990
  • Корягин Владимир Михайлович
SU1754278A1
Гидравлический пресс для штамповки листовых деталей эластичной средой 1978
  • Горфинкель Хаим Моисеевич
  • Понгильский Николай Флегонтович
  • Солодухо Олег Александрович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Харитонов Николай Николаевич
SU697227A1
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой 1975
  • Розанов Борис Васильевич
  • Попов Андрей Константинович
  • Гольман Лев Давыдович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Сурков Александр Иванович
  • Нестеров Виктор Иванович
  • Горожанкин Евгений Антонович
  • Фридман Абрам Зусович
  • Козлов Владимир Сергеевич
  • Ксенафонтов Алексей Михайлович
SU645731A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ВЫТЯЖНОЙ ШТАМП 1992
  • Климычев С.Б.
  • Воинов Л.Ф.
RU2025170C1
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой 1975
  • Розанов Борис Васильевич
  • Попов Андрей Константинович
  • Гольман Лев Давыдович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Сурков Александр Иванович
  • Нестеров Виктор Иванович
  • Горожанкин Евгений Антонович
  • Фридман Абрам Зусович
  • Козлов Владимир Сергеевич
  • Ксенофонтов Алексей Михайлович
SU568486A1
Гидравлический пресс для штамповки резиной 1976
  • Кейо Хелигрен
SU659077A3
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой 1979
  • Гольман Л.Д.
  • Сысоев В.Н.
  • Курович А.Н.
  • Краснокутский Ю.Б.
  • Лумер Я.Л.
  • Козлов В.С.
  • Агафонов Ю.М.
SU780308A1
Инструментальный блок листоштамповочного пресса для штамповки эластичной средой 1971
  • Розанов Борис Васильевич
  • Заранкин Номир Исаевич
  • Фельдблюм Илья Элюкимович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Плоденко Геннадий Владимирович
  • Горфинкель Хаим Моисеевич
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Фридман Аврам Зусивич
  • Ганенко Константин Емельянович
  • Козлов Владимир Сергеевич
  • Мырсов Виктор Кузьмич
  • Лобанов Николай Александрович
  • Шклярман Сергей Самуилович
  • Рожков Виктор Михайлович
  • Гольман Лев Давыдович
SU437628A1
Инструментальный блок для штамповки эластичной средой 1991
  • Аликин Владимир Николаевич
  • Амарантов Георгий Николаевич
  • Фазульянов Анатолий Галимзянович
  • Нарышкин Юрий Васильевич
  • Некрасов Анатолий Иванович
SU1794541A1

Иллюстрации к изобретению SU 664 719 A1

Реферат патента 1979 года Контейнер гидравлического пресса для штамповки эластичной средой

Формула изобретения SU 664 719 A1

SU 664 719 A1

Авторы

Гольман Лев Давыдович

Курович Аркадий Николаевич

Краснокутский Юрий Борисович

Сысоев Вячеслав Николаевич

Карнаухов Николай Александрович

Троицкий Валерий Викторович

Даты

1979-05-30Публикация

1975-07-25Подача