Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой Советский патент 1986 года по МПК B21D22/10 B30B5/02 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть ис юльзрвано в гидравлических прессах для штамповки эластичной средой.

Известен гидравлический пресс для штамповки эластичной средой, содержащий станину в виде трубы, внутри которой соосно установлены верхний и нижний ригели с цилиндрической наружной поверхностью, контактирующей с внутренней поверхностью станины, и закрепленный на верхнем ригеле контейнер с эластичной диафрагмой. На нижнем ригеле располагают оснастку, по которой осущестЬляется формообразование.

В известном прессе полость между ригелями в станине имеет прямоугольную формуо Поэтому основная часть усилия, возникающего от давления жидкости, подаваемой в полость контейнера с эластичной диафрагмой, воспринимается ригелями и передается на обмотку. Горизонтальные же усилия, воспринимаемые боковыми частями станины, намного меньше, В связи с этим ленточная обмотка пресса деформируется неравномерно и в ней дополнительно к растягивающим добавляются изгибные напряжения,

Изгибные напряжения возникают в связи стем, что контакт станины и ригелей осуществляется по всей цилиндрической поверхности ригелей и вблизи углов ригелей в станине концентрируются большие напряжения.

Целью предложения является повыщение надежности и долговечности пресса. Для этого поверхность контакта ригелей и станины расположена только в зоне вертикальной плоскости симметрии пресса, а в направлении от вертикальной оси к горизонтальной между поверхностями станины и ригелей имеется постепенно увеличивающийся зазор. Для создания такого зазора ригели могут быть вьтолнены с диаметром наружной поверхности меньшим диаметра станины на 0,05-0,2%,

Зазор между ригелями и станиной выравнивает напряжения в станине благодаря тому, что последняя получает возможность ограниченно деформироваться вдоль поперечной оси пресса.

На фиг, 1 изображено поперечное пресса; на фиг, 2 приведены полученные тензометрированием металлической модели пресса эпюры напряжений при установке ригелей с зазором (сплошная кривая) и без зазора (штриховая кривая).

Гидравлический пресс с эластичной диафрагмой для листовой штамповки состоит из станины, выполненной в виде трубы 1, например, скрепленной обмоткой 2 из высокопрочной ленты,

Внутри станины установлены симметрично вертикальной оси пресса верхний 3. и нижний 4 ригели, имеющие цилиндрическую наружную поверхность 5, Поверхность контакта ригелей и станины

)асположена только в зоне вертикальной плоскости симметрии пресса, В направлении от вертикальной оси к го- ризонтальной между цилиндрической поверхностью 5 ригелей и внутренней

поверхностью 6 станины имеется постепенно увеличивающийся зазор 7,

Между ригелями 3 и 4 размещены проставки 8, которые совместно с поперечинами горизонтальной рамы, охватывающей станину пресса (на чертежах не показана), образуют гидравлическую камеру 9, замкнутую эластичной диафрагмой 10, Рабочая жидкость подается в камеру 9 по каналу 11, По .

нижнему ригелю 4 в направляющих 12 . перемещается рабочий стол 13, в выемке 14 которого устанавливаются формблоки 15 с заготовками 16, Вьщавливание материала диафрагмы 10 в зазоФЬ между деталями, образующими гидрчг. камеру 9, предотвращается планками- 17,

Гидравлический пресс работает следующим образом.

СТОЛ 13 с форм-блоками 15 и заготовками 16 перемещается в рабочую зону пресса и останавливается под диафрагмой 10, По каналу 11 подается рабочая жидкость в камеру 9, Давление ее передается на эластичную диафрагму 10 и детали пресса (см, фиг, 2), Происходит штамповка. При этом цилиндрическая станина 1, воспринимая усилия, передаваемые внутренним давлением рабочей жидкости на детали пресса, растягивается, В связи с Тем, что внутренняя рабочая полость пресса имеет вытянутую в поперечном направлении полость, в направлении вертикальной оси пресса создается большее усилие, чем в горизонтальном и ста.нина 1 деформируется неравномерйо, имея тенденцию вытягиваться вдоль вертикальной оси. Этой деформации должны были бы препятствовать ригели 3 и 4, имеющие большую жесткость в поперечном направлении. Но наличие зазоров 7 определенной величины между ригелями и станиной обеспечивает ограниченную деформацию станины 1 без шрепятствия ригелей 3 и 4, что. приводит к выравниванию деформации станины и првьшает равномер ность напряженного состояния станины Величина зазора, равная 0,5-0,2 процента от внутреннего диаметра станины, обеспечивает хорошую равйомерность напряжений по окружности трубы станины. 8 На фиг. 2 показаны полученные экспериментально на модели пресса усилием 60 тыс.т. (масштаб 1:10) эпюры напряжений в цилиндрической станине. Кривая, обозначенная сплошной линией, получена с.использованием данного изобретения, т.е. с установкой ригелей с меньшим на 0,07% диаметром относительно внутреннего диаметра трубной станины. Штрихами обозначена эпюра напряжений, возникающих в станине с ригелями, диаметр которых одинаков с диаметром -энутренней поверхности станины.. .

i.. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЛРЕСС ДЛЯ иГГАШОБКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ, содержащий станину в виде трубы,, внутри которой установлены верхний и нижний ригели с цилиндрической наружной поверхностью, контактирующей.с внутренней поверхностью станины, и закрепленньш на верхнем ригеле контейнер с эластичной-диафрагмой, отличающийся тем,- что, с целью повьшения надежности и долговечности пресса, поверхность контакта ригелей и станины расположена -только в зоне вертикальной плоскости симметрии пресса, а .в направлении от вертикальной оси к горизонтальной между поверхностями станины и ригелей имеется постепенно увеличивающийся зазор. 2. Пресс по п. 1, отличающ и и с я тем, что ригели выполнены диаметром наружной поверхности меньшим диаметра станины на 0,05-0,2%. f;|| и mH n- nirfi- i