Состав порошковой проволоки Советский патент 1979 года по МПК B23K35/368 

Описание патента на изобретение SU664800A1

Железный порошок0,01-20

Плавиковый шпат0,5-3

Скандий, содержаший

компонент0,1 -1,5

Малоуглеродистая стальная оболочкаОстальное Скандий вводится в виде металлического порошка или в составе лигатур на основе никеля, магния, алюминия, титана с содержанием скандия до 30%. Скандий оказывает мрдифици,руюш,ее действие в количествах 0,1% и выше. При введении в проволоку более 1% скандия наблюдается обратный эффект: в структуре наплавленного чугуна наряду с шаровидным появляется графит снежинковидной и неправильной формы.

Для уменьшения отбела наплавленного чугуна, количество вводимых элементовграфитизаторов: углерода и кремния - должно быть достаточно высоким. Сум.ма соответствуюш;их компонентов шихты порошковой проволоки графита и фер,росилиция составляет 11 -12%, более высокому содержанию графита соответствует меньшее содержание ферросилиция, и наоборот. содержании в проволоке более 10% графита углерод не усваивается в сварочной ванне и выделяется в виде графитной спели. Верхний предел по ферросилицию Обусловлен тем, что количество кремния в наплавке должно быть ограничено для получения высоких пластических свойств.

Введение в состав плавикового шпата способствует лучшему усвоению скандия, уменьшению его угара и улучшает сварочно-технологические свойства проволоки. При содержании более 3% плавикового шпата ванна зашлаковывается, и шлаковые включения обнаруживаются в наплавке.

Введение в проволоку железного порошка улучшает ее технологические свойства и повышает производительность выплавки. При обеспечении химического состава проволоки по модифицируюш,и.м (скандий) и графитизируюш,им (углерод, кремний) элементам -следует стремиться к вводу максимально возможного количества железного порошка, которое составляет до 20;% от обш,его веса проволоки.

Скандий, введенный в порошковую проволоку, изменяет условия кристаллизации наплавленного чугуна и способствует-образованию графитовых включений шариковидной формы. В результате .металл шва или наплавки, а также соединение в целом, имеют высокие механические свойства.

Порошковая проволока диаметром 3 мм изготавливается из -стальной малоуглеродистой ленты и порошкообразной шихты на обычных протяжных станках. Кромки соединяются встык. Сварка и наплавка производятся на постоянном токе прямой полярности. Используются стандартные полуавтоматы и источники питания. Ниже приводятся примеры применения заявляемой порошковой проволоки.

Пример 1. Использовалась порошковая проволока, компоненты которой взяты в 5 следующем весовом соотношении, %: графит 8,0, ферросилиций 4,5, железный порошок 14,0, скандий металлический 0,2, плавиковый шпат 0,7, малоуглеродистая сталь оболочки остальное. Режим наплавки: сва10 рочный ток 400-420 А, напряжение дуги 34-35 В, скорость подачи проволоки 159 м/час. Структура наплавки: графит шаровидный (ГШД-2, ГШД-3) равномерно распределенный, основа перлит и отдель15 ные разрозненные включения цементита, вокруг глобулей ферритная отрочка. Твердость наплавки НУ 320-350, переходной зоны НУ 460-480. После отжига при температуре 800°С в течение 2 ч и бхлажде20 ния с печью структура основы становится ферритной с твердостью НУ 195-205.

Пример 2. Использовалась порошковая проволока, компоненты которой взяты в следуюш,ем весовом соотношении, %: трафит 9,0, ферросилиций 3,0, железный порошок 15,0, скандий металлический 0,8, плавиковый шпат 1,0, малоуглеродистая с таль оболочки остальное. Режим наплавки: сварочный ток 410-430 А, напряжение дуги 0 33-34 В, скорость подачи проволоки 159 м/час. Структура нанлавки: графитшаровидный (ГШД-3) и компактный, равномерно распределенный, основа перлит и участки ледебурита. Твердость наплавки 5 НУ 370-380, переходной зоны НУ 490- 500. После отжига (по тому же режиму) структура основы перлитоферритная, твердость НУ 220-250.

Во всех случаях -процесс .наплавки был 0 стабильным, без разбрызгивания. Наплавленный чугун получался плотным, без пор и подрезов.

Механические свойства чугуна (после отжига при температуре 800°С в течение 5 2 ч) находятся на уровне свойств высокопрочного чугуна: предел прочности 50- 62 кгс/мм, предел текучести 38-50 кгс/мм, удлинение 3-6%; ударная вязкость 2- 5 кгс-м/см2.

0 Введение скандия способствует п-ерлитизации металлической основы чугуна, что позволяет использовать такие порошковые проволоки для сварки высокопрочных чугунов с перлитной металлической основой 5 (без дополнительного ввода элементов, стабилизирующих перлит), а также для наплавки деталей, работающих в условиях износа и частых теплосмен.

Действие скандия как глобулятора гра0 фита в наплавленном чугуне сильнее, чем иттрия, церия и других редкоземельных ме. таллов, а с учетом степени усвоения во много раз эффективнее, чем магния и кальция. Несмотря на повышенную по сравнению с другими модификаторами стоимость

скандия, экономический эффект достигаетсяблагодаря использованию в порошковой проволоке весьма малых его количеств (0,1-0,2%).

Благодаря этому обеспечив аются высокие гигиенические показатели процесса сварки. Валовые выделения пыли (твердой составляющей аэрозоля) при сварке порошковой прдволокой, содержащей скандий, не п.ревышают 15 г/кг, в то время как при сварке проволокой с необходимым количеством магния 30 г/кг и более; кальция 24,5 г/кг. Концентрация окиси углерода и окиси азота в зоне дыхания сварщика во много раз ниже предельно допустимых концентраций. Отходящие пыль и газы не содержат токсичных веществ.

Формула изобретения

Состав порошковой проволоки, состоящий из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей графит, ферросилиций, железный порошок и плавиковый шпат, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств металла шва, в состав дополнительно вводят скандий, содержащий компонент, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %: Графит5-10

Ферросилиций2-7

Железный порошок0,01-20

Плавиковый шпат0,5-3

Скандий, содержащий компонент0,1 -1,5 Малоуглеродистая стальная оболочка Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 38Э8246, кл. 219-146, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 526477, кл. В 2ЭК, 1977.

Похожие патенты SU664800A1

название год авторы номер документа
Порошковая проволока 1974
  • Левченков Виктор Иванович
  • Иванов Борис Георгиевич
  • Покидов Иван Трофимович
SU572359A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 1972
SU428891A1
Состав порошковой проволоки 1977
  • Сытник Николай Михайлович
  • Гарцунов Ювеналий Федорович
  • Любич Александр Иосифович
  • Лиханосов Владимир Николаевич
  • Шабаль Виктор Петрович
SU742087A1
Порошковая проволока для сварки чугуна 1985
  • Билык Григорий Борисович
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Семенов Василий Кириллович
  • Пресняков Виктор Анатолиевич
  • Гринь Александр Григорьевич
SU1274895A1
Порошковая проволока для сварки чугуна 1988
  • Грецкий Юрий Яковлевич
  • Метлицкий Владислав Александрович
  • Федосенко Владимир Владимирович
  • Крошина Галина Максимовна
  • Трефильев Анатолий Иванович
  • Удод Валентин Иванович
SU1496972A1
Состав порошковой проволоки 1977
  • Любич Александр Иосифович
  • Сытник Николай Михайлович
  • Гарцунов Ювеналий Федорович
  • Лиханосов Владимир Николаевич
SU733934A1
Состав порошковой проволоки 1974
  • Левченков Виктор Иванович
  • Иванов Борис Георгиевич
  • Покидов Иван Трофимович
  • Клецкин Григорий Ильич
  • Журавицкий Юрий Исаакович
  • Ануфриев Иван Иванович
  • Штыков Валентин Васильевич
SU526477A1
Состав порошковой проволоки для сварки чугуна 1982
  • Сытник Николай Михайлович
  • Лиханосов Владимир Николаевич
  • Шабаль Виктор Петрович
  • Гарцунов Ювеналий Федорович
SU1074688A1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2003
  • Шамин С.А.
RU2254218C2
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2015
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Штоколов Сергей Сергеевич
RU2645828C2

Реферат патента 1979 года Состав порошковой проволоки

Формула изобретения SU 664 800 A1

SU 664 800 A1

Авторы

Метлицкий Владислав Александрович

Грецкий Юрий Яковлевич

Крошина Галина Максимовна

Костыгов Александр Сергеевич

Алхименкова Людмила Петровна

Даты

1979-05-30Публикация

1977-03-24Подача