1
Изобретение относится к области механической обработки металлов, в частности к шлифовальным установкам, и направлено на усовершенствование устройства для получения сферического шлифа на исследуемых образцах, которое может быть исиользовано преимущественно в полупроводниковом производстве для измерения толщины диффузионных и эпитаксиальных слоев.
Известны устройства для изготовления сферического шлифа с помощью инструмента, выполненного в виде шара, кинематически связанного с приводом, размещенным в корпусе 1.
В этих устройствах наличие редуктора с выходным несущим валом, на конце которого закреплена сферическая чаша, значительно усложняет конструкцию и, кроме того, не позволяет получить высокой соосности между рабочими инструментами - шаром и выходным валом редуктора, из-за чего величина биения рабочего инструмента достигает 0,3 мм на радиус, что приводит к значительной деформации формы шлифа и, следовательио, к большой погрешности при измерении толщины диффузионных и эпитаксиальных слоев полупроводниковых (кремниевых) пластин.
Целью изобретения является упрощение
конструкции при повышении точности работы устройства, путем уменьшения биений шара.
Поставленная цель достигается тем, что кинематическая связь между инструментом и приводом выполнена в виде радиальноупорного подшипника, наружное кольцо которого жестко закреплено в корпусе, а внутреннее кольцо через расположенную в нем мзфту соединено с приводом, при этом шар установлен на внутреннем кольце подшипника.
На чертеже схематично изображено устройство для получения сферического шлифа.
Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде основания, на котором кренятся остальные узлы и элементы, рабочий ииструмент, представляющий собой массивный металлический шар 2, весом 3-8 кг, который расположен вертикально внутри корпуса 1.
Кинематическая связь привода 3 с шаром 2 выполнена на основе раднально-упорного подшипника 4, расположенного в верхней части корнуса 1. Наружное кольцо 5 подшипника 4 неподвижно (жестко) закреплено в корпусе 1. Во внутреннем кольце 6 закреплена муфта 7, соединяющая это кольцо 6 с валом привода 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления сферического шлифа | 1984 |
|
SU1201107A1 |
Виброизолированный шпиндельный узел | 1974 |
|
SU570479A1 |
МЕДИЦИНСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОСТНЫХ ТКАНЕЙ | 2007 |
|
RU2359627C1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ МНОГОМЕРНОГО КОНТРОЛЯ ПОДШИПНИКОВ | 1990 |
|
RU2089846C1 |
КОМБАЙН КУЗНЕЦОВА ДЛЯ СНЯТИЯ НАРУЖНОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ С МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ЕГО ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ ПОЭТАПНОЙ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА | 1995 |
|
RU2098204C1 |
НАСОСНАЯ СИСТЕМА | 2006 |
|
RU2318133C1 |
Способ получения полупроводниковых эпитаксиальных структур | 1972 |
|
SU723986A1 |
СОСУД С УПЛОТНЕНИЕМ И КОМПЕНСАТОРОМ РАДИАЛЬНЫХ И ОСЕВЫХ БИЕНИЙ ВАЛА СОСУДА | 2018 |
|
RU2707442C1 |
Стенд для испытания зубчатыхпЕРЕдАч | 1973 |
|
SU842447A1 |
ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ЗЕНИТНОГО РАКЕТНОГО КОМПЛЕКСА | 1999 |
|
RU2165582C2 |
Авторы
Даты
1979-05-30—Публикация
1977-08-22—Подача