Описываемый способ полукоксования спекающихся углей основан на том, что спекающееся топливо гранулируют во вращ.ающейся печи, смешивая его с неспекающимся углем или с ретуром из печи, вводимым в подстилающий слой.
Соотношение количества спекающихся и неспекающихся углей зависит от свойств тех и других и может колебаться в щироких пределах. Для углей, полностью плавящихся при температурах перехода в пластическое состояние и образующих расплав малой вязкости, требуется повышенная добавка тощего угля (до 40о/о). Для менее плавких углей с толщиной пластического слоя 14-15 мм достаточно добавлять 15-25о/о тощего угля.
При вращении барабана мелкие куски угля располагаются в нижнем слое, более крупные - над ни.м. Если использовать несиекающийся уголь мелкого размера, а спекающийся - более крупного, то при вращении барабана неспекающийся уголь окажется в подстилающем слое и предохранит стенки барабана от прикосновения спекающегося угля. По мере расплавления кусков спекающегося угля они обволакиваются мелкими кусками тощего угля, образуются гранулы, и нри темнература.х выше температур перехода в пластическое состояние происходит нрококсование образовавшихся гранул до полного смоловыделения.
Образованне гранул заданной крупности приводит к полученню кускового полукокса любых размеров, поэтому отпадает необходимость брикетирования мелкого угля или полукокса. Получение крупного равновеликого нолукокса из угольно : мелочи решает вопрос об иснользо1 аиин наименее пенного но качеству угля и в ряде случаев является обогащением угля с возвратом шахте крупного кускового угля.
В к;;честве подстилающего Touiero угля может быть взят любой иеспекаю1 П 1 ;ся уголь или возврат (ретур) из печи в виде недоформи№ 66508- 2 -
рованных гранул и мелочи, взятой в количестве 15о/о от загруженного угля.
Прочность гранул зависит от свойства спекающихся и неспекающихся углей, режима процесса и скорости вращения барабана. С увеличением скорости вращения, под действием центробежных сил, происходит уплотнение гранул, уменьшается их пористость. При желании получить высокопористый полукокс, обладающий большой активностью, следует уменьшить скорость барабана, задержать скорость нагрева в области температур расплавления угля и использовать более крупную фракцию спекающегося угля.
Предмет изобретения
Способ полукоксовапия спекающегося топлива, отличающийся тем, что спекающееся топливо гранулируют во вращающейся печи при смешении его с неспекающимся углем или ретуром мелочи из печи, вводимым в подстилающий слой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ НЕСПЕКАЮЩЕГОСЯ УГЛЯ | 2013 |
|
RU2537151C1 |
Установка для прямого получения моторного топлива при полукоксовании | 1944 |
|
SU72012A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗДЫМНОГО КУСКОВОГО УГЛЕРОДИСТОГО ТОПЛИВА | 2007 |
|
RU2367681C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННОГО КОКСА | 2011 |
|
RU2450046C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКИХ БРИКЕТОВ | 2001 |
|
RU2203928C1 |
Способ получения мелкозернистогоКОКСА из НЕСпЕКАющиХСя или СлАбОСпЕКА-ющиХСя углЕй | 1978 |
|
SU794063A1 |
Способ получения карбида кальция | 2018 |
|
RU2697718C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2105033C1 |
Способ подготовки шихты для коксования | 1980 |
|
SU1013457A1 |
Способ получения восстановителя | 1979 |
|
SU874745A1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1945-05-03—Подача