а а ел
4
ел
00 Изобретение относится к спосо.бам получения гидроокиси магния из магнийсодержащих растворов и может найти применение в химической промьшшенности. Известен способ получения гидробкйси магния путем введения в магнийсодержащий раствор 0,000080,17 мас.% полиэлектролита (полиакриламида, полиакрилата натрия и др.), а затем раствора гидpJэoкиcи металла с концентрацией 3-5 г экв/л в пересчете на гидроксильный ион, интенсивного перемешивания образовавшейся суспензии, подкисления ее до рН 6-7 и отделение осадка фильтрацией суспензии при температуре 80°С l. Недостатками известного способа являются сложность его осуществления, потери продукта вследствие подкисления суспензии, загрязнение продукта флокулянтом и невозможност сгущения суспензии отстаиванием перед фильтрацией вследствие частичного разрушения флокул. при интенсив ном перемешивании. Известен другой способ получения гидроокиси магния из магнийсодержащего раствора, включающий обработку его раствором гидроокиси металла с концентрацией 2-5 г экв/л в пересчете на гидроксипьный ион, отстаи вание и отделение осадка продукта Этот способ является наиболее близким по технической сущности к описываемому способу получения гид окиси магния. . Недостатками его являются низка скорость отстаивания и отделения осадка, Целью изобретения является повышение скорости отстаивания и.отделения осадка.. Поставленная цель достигается тем, что в описываемом способе полу чения гидроокиси магния, включающем обработку его раствором гидроокиси металла, отстаивание и отделение осадка продукта, на обработку подают раствор гидроокиси металла с концентрацией 5,5-10,0 г экв/л в пересчете на гидроксильный ион и перед стадией отстаивания образовав шуюся суспензию пропускают со скоростью 1,5-3,5 м/с перпендикулярно постоянному магнитному полю напряженностью 1200-4000 Э или перпен82дикулярно постоянному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущенных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде 0,1-5,0 А/дм. Способ осуществляют следующим образом. Магнийсодержащий раствор обрабатывают раствором гидроокиси металла с концентрацией 5,5-10,0 г экв/л в пересчете на гидроксильный ион. Образовавшуюся суспензию гидроокиси магния пропускают со скоростью 1,53,5 м/с перпендикулярно постоянному магнитному полю напряженностью 12004000 Э или перпендикулярно постоянному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущенных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде 0,1 5 А/дм. Затем суспензию отстаивают и отделяют осадок продукта. Пример 1. Раствор, содержащий 0,25 г-экв/л MgCl,поступает с расходом 100 по подводящему трубопроводу в мешалку объемом 2,78 л и выходит из нее далее по отводящему трубопроводу. Таким образом, время пребьтания раствора в мешалке 0,1 с. В мещалку при интенсивном перемеши- вании (Rln 1 -Ю) добавляют по отдельному трубопроводу известковое молоко с концентрацией гидроксильных ионов 5,5 Г экв/л при расходе 4,55 . Из мешалки по отводящему трубопроводу отбирают суспензию гидроокиси магния и со скоростью 1,5м/с пропускают перпендикулярно силовым линиям постоянного магнитного поля напряженностью 4000 Э. Затем суспензия поступает в отстойник, где отстаивается со скоростью 1,65 м/ч. Степень уплотнения осадка при этом 9единиц. Осадок отфильтровывают. Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см 878 л/ч м. Пример 2. Раствор, содержащий 0,36 г-экв/л MgC 12,подают с рас- ходом 100 в. мешалку объемом 24,2 л, где смешивают при интенсивном перемешивании (К1ц 1-10) с известковым молоком, содержащим 10г-экв/л гидроксильных ионов и поступающим в мешалку с расходом 3,6 м-/ч. Время пребывания суспензии в мешалке 0,9 с. Затем суспензию гидроокиси магния пропускают со скоростью 3,5 м/с перпендикулярно направлению постоянного электрического поля, создаваемого двумя графитовыми электродами, опущенными непосредственно в поток, при плотности тока на аноде 5,0 А/дм и направляют в от стойник, где она отстаивается со скоростью 1,45 м/ч. Степень уплотнения осадка при этом 10 единиц.Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см составляет 950 л/ч м. Пример 3, Раствор, содержащий /0,36 г экв/л MgCl-j , додают с расходом 100 в мешалку объемом 1 1,1 где смешивают при интенсивном перемешивании (К1ц 110 ) с известковым молоком, содержащим 10 г-экв/л гидроксильных ионов и поступающим в мешалку с расходом 3,6 . .Время пребывания суспензии в мешалке 0,4с Затем суспензию гидроокиси магния пропускают со скоростью 1,5 м/с перпендикулярно направлению постоянного электрического поля, создаваемого графитовыми электродами при плотности тока на аноде 0,1 А/дм, и направляют в отстойник, где она и отстаивается со скоростью 1,75 м/ч Степень уплотнения осадка 9,5 единиц. .Скорость фильтрации суспензии при толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см составляет 910 л/ч м . Пример 4. Суспензию получают,как описано в примере 3, а затем пропускают со скоростью 3,5 м/с перпендикулярно силовым линиям постоянного магнитного поля напряженностью 1 2003 И направляют в отстойник, где она и отстаивается со скоростью 1,08 м/ч . Степень уплотнения осадка 9,3 единиц. Скорость фильтрации суспензии при Толщине осадка 4 мм и вакууме 0,4 кг/см составляет 890 л/ч м. В аналогичных условиях скорость фильтрации суспензии по известному способу составляет 178 , скорость отстаивания 0,2 м/ч, уплотнение осадка 6 -единиц. Технико-экономические преимущества способа по сравнению с известным состоят в повьш1ении скорости отстаивания осадка в 5-8,7 раза и скорости отделения осадка за счет увеличения в 4,9-5,3 раза фильтрующей способности .суспензии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения окиси магния | 1980 |
|
SU967954A1 |
Способ получения стабилизирующей добавки для пербората натрия | 1981 |
|
SU998340A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2005 |
|
RU2321548C2 |
Способ получения солей шестивалентного хрома | 1972 |
|
SU519503A1 |
Способ очистки рассола | 1976 |
|
SU768760A1 |
Способ переработки шлама рассолоочистки аммиачно-содового производства | 1987 |
|
SU1520007A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МЫШЬЯКА | 1992 |
|
RU2078052C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ ЛИТИЯ | 1993 |
|
RU2071819C1 |
Способ электролитической очистки сточных вод | 1976 |
|
SU739004A1 |
Способ получения галогенидов металлов и гидроокиси алюминия | 1981 |
|
SU977385A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГВДРООКИ- СИ МАГНИЯ из магнийсодержащего раствора, включающий обработку его раствором гидроокиси металла, отстаивание и отделение осадка .продукта, отличающийся тем, что, с целый повышения скорости отстаивания и отделения осадка, на обработку подают раствор гидроокиси металла с концентрацией 5,5- 10,0 г.экв/л в пересчете на гидрок- сильный ион и перед стадией отстаивания образовавшуюся суспензию пропускают со скоростью 1,5-3,5 м/с . перпендикулярно постоянному магнитному полю напряженностью 1200-40003 или перпендикулярно постоянному электрическому полю, создаваемому с помощью анода и катода, опущенных непосредственно в суспензию, при плотности тока на аноде О,1 - 5,О А/дм2.(Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пресс для вырубки кожевенных и тому подобных товаров | 1939 |
|
SU57116A2 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3294485, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1978-01-05—Подача