Сборный резец Советский патент 1979 года по МПК B23B27/16 

Описание патента на изобретение SU665992A1

(54) СБОРНЫЙ РЕЗЕЦ

Похожие патенты SU665992A1

название год авторы номер документа
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ 2007
  • Настасенко Валентин Алексеевич
  • Бабий Михаил Владимирович
RU2366542C2
Сборный прорезной резец 1991
  • Архипов Олег Викторович
  • Кравченко Юрий Григорьевич
  • Бурденко Александр Федорович
SU1780933A1
Способ обработки некруглых валов и отверстий и устройство для его осуществления 1991
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Хилькевич Яков Моисеевич
  • Козлов Александр Васильевич
  • Чиненов Сергей Геннадьевич
SU1827331A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ТОКАРНЫЙ РЕЗЕЦ 2013
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Хлопцев Алексей Иванович
RU2526908C1
Непрерывно-протяжной станок 1982
  • Ионов Валентин Васильевич
SU1115869A1
Сборный резец 1978
  • Васильевых Леонид Аркадьевич
  • Апатов Юрий Леонидович
  • Злобин Геннадий Петрович
SU931309A1
Универсально-сборный резец 1981
  • Мамаев Владимир Григорьевич
  • Шнайдер Владимир Данилович
  • Нестеров Владимир Анатольевич
  • Красненков Виталий Иванович
SU988461A1
Сборный резец 1985
  • Лавров Адольф Васильевич
SU1279754A1
Сборный резец 1981
  • Сергеев Андрей Викторович
SU1143519A1
Резец для разрезки деталей, способ изготовления резца для разрезки деталей и устройство для изготовления резца для разрезки деталей (его варианты) 1985
  • Ведмедовский Виктор Антонович
  • Антощенко Валентин Антонович
SU1377170A1

Иллюстрации к изобретению SU 665 992 A1

Реферат патента 1979 года Сборный резец

Формула изобретения SU 665 992 A1

Изобретение относится к металлообработке.

Известен сборный резец, содержащий державку, закрепленный на ее боковой поверхности с возможностью поворота мнотолезвийный режущий мент и регулируемый упор, контак; тирующий с нерабочей поверхностью режущего элемента 1.

Недостатком описываемого резца является невозможность рехупирования .режущего лезвия по йцсоте.

Цель изобретения - обеспечение регулировки режущего лезвия по высоте.

Для этого режущий элемент вьшрлнен в виде треугольного основания с жестко соединенными с ним тремя пластинчатыми рабочими злементами, а упор - в виде планки с криволинейной рабочей поверхностью, установленной с возмояшостью перемещенияв продольном направлении.

На фиг. 1 нзображеи описываемый резец, общий .вид; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1.

Резец содержит режущий элемент 1, вьшолненный fi виде треугольного основания 2 с жестко соединенными с нИм пластинчатыми.

элементами 3, закрепленный В1штом 4 на дер жавке 5, в пазу 6 которой размещен упор 7 с криволиие}шой рабочей поверхностью 8, поджатый ко дну паза 6 по наклонной поверхности 9 винтом 10.

Сборный резец работает следуяицим образом.

К заготовке подводится режущий элемент 1 с предварительно ослабленным креплением основания 2 винтом 4 к державке 5 и режущей кромкой одного из элементов 3 выставля ется по оси вращения; детали в горизонтальной плоскости. Такое положение фиксируется размещенным б пазу б державки 5 упором 7, вьшолненным в виде шшнки с криволинейной поверхностью 8. При этом упор 7 перемещается вдоль паза 6 по его наклонному основанию 9. Элемент 1 в зафшсшровенном положении крепится к державке 5 винтом 4, а )Т1ор 7 - винтом 10. В процессе резания (направление вращения показано стрелкой) возникающее усилие реза шя 1ртремится развериуть основание 2 вокруг оси заделки; но этому препят9твует поверхность 8 упора 7. В случае извоса режущей кромки элемент 3 регулируется по высоте поворотом

SU 665 992 A1

Авторы

Волков Александр Григорьевич

Даты

1979-06-05Публикация

1976-08-02Подача