УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ВОРСА НА НИТИ Советский патент 1995 года по МПК B05B5/08 

Изобретение относится к производству нетканых материалов способом электрофлокирования, в частности к непрерывному нанесению ворса на нити и пряжу.

Цель изобретения - повышение качества ворсового покрытия.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит два плоских электрода 1, 2, расположенных горизонтально один над другим с зазором и соединенных с положительным и отрицательным изолированными выводами высоковольтного источника (на чертеже не показан). Ворс наносится на заземленные нити 2, подаваемые через заземленные направляющие 4 через ряд отверстий в горизонтальной плоскости, причем направляющие 4 подачи и аналогичные направляющие приема нитей (не показаны) установлены между плоскими электродами 1, 2. В устройстве имеются замедленные электроды 5, установленные в плоскости расположения отверстий направляющих 4 с обеих сторон от крайних отверстий выполненные в виде двухгранных углов 30≅α≅90^о с гранями 6 и закругленными вершинами 7, обращенными друг к другу. Расстояние от вершин 7 электродов 5 до осей крайних направляющих 4 равно расстоянию между соседними направляющими, а ширина граней 6 составляет 0,1-0,25 расстояния между плоскими электродами 1, 2. Устройство снабжено также узлом 8 подачи ворса.

Работа устройства. Ворс, поданный через узел 8 в зону флокирования, заряжается на поверхности высоковольтного плоского электрода 2 и движется в электрическом поле между ним и заземленными нитями 3, внедряясь в клеевой слой, которым они предварительно покрыты. При этом благодаря наличию заземленных электродов 5 в форме двухгранных углов, вершины которых закруглены и имеют радиус кривизны не менее 0,5 мм, крайние нити оказываются в условиях, не менее благоприятных для флокирования, чем все остальные нити, благодаря исключению условий, приводящих к возникновению на них коронного разряда. Поэтому ворс наносится на их поверхность так же, как на поверхность остальных нитей. Чтобы ворс, попадающий в процессе своего движения на край зоны флокирования, не вылетал из зоны (что может приводить к значительным его потерям), заземленные электроды 5 имеют форму двухгранного угла.

Угол α электрода 5 должен обеспечивать, с одной стороны, достаточно высокую неоднородность поля (кривизну силовых линий) для эффективного возврата ворса в зону флокирования, а с другой стороны - необходимую ширину зону неоднородного поля вдоль края плоских электродов. Поэтому он выбран в пределах 30^о ≅α≅ 90^о. Ширина сторон 6 дополнительного электрода должна также обеспечивать как достаточную ширину зоны неоднородного поля, так и одновременно необходимое удаление от высоковольтных плоских электродов 1, 2, чтобы не было электрического пробоя. В соответствии с этим она выбрана от 0,1 до 0,25 расстояния между плоскими электродами.

Форма электрода 5 может варьироваться. Его сечение может представлять собой, например, форму уголка со сглаженными углами или иную аналогичную форму. Грани 6 электрода 5 также могут быть как плоскими, так и с некоторой кривизной.

Примером таких дополнительных электродов могут служить обычные металлические уголки требуемых размеров.

Устройство позволяет повысить качество крайних нитей в зоне флокирования благодаря исключению условий возникновения на них коронного разряда и сократить потери ворса.

Изобретение относится к получению нетканых материалов электрофлокированием. Цель изобретения - повышение качества ворсового покрытия - достигается тем, что устройство снабжено установленными в плоскости расположения отверстий направляющих с обеих сторон от крайних отверстий заземленными электродами в виде двухгранных углов 30^° ≅ α ≅ 90^° с закругленными вершинами, обращенными друг к другу, установленными на расстоянии от осей крайних направляющих, равном расстоянию между соседними направляющими, причем ширина граней заземленных электродов составляет 0,1 - 0,25 расстояния между плоскими электродами. 1 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ВОРСА НА НИТИ, содержащее узел подачи ворса, два плоских электрода, расположенных горизонтально один над другим с зазором, соединенных с разнополярными изолированными выводами высоковольтного источника, и заземленные направляющие подачи и приема нитей с рядом отверстий в горизонтальной плоскости, установленные между плоскими электродами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ворсового покрытия, оно снабжено установленными в плоскости расположения отверстий направляющих с обеих сторон от крайних отверстий заземленными электродами в виде двухгранных углов 30^°≅ α≅ 90^° с закругленными вершинами, обращенными друг к другу, установленными на расстоянии от осей крайних направляющих, равном расстоянию между соседними направляющими, причем ширина граней заземленных электродов составляет 0,1-0,25 расстояния между плоскими электродами.