Для получения на целлюлозном волокне и целлюлозном или нросто сборном прессованном материале крепких и стойких но отношению к атмосферным деятелям искусственных облицовок, известно ярименение разнообразных продуктов, начиная от нитроцеллюлозы и кончая разными оксидируемыми маслами и лаками из крепких смол. .Технически большинство из них при умелой работе отвечают своему назначению и могут давать достаточно удовлетворительные результаты. В предлагаемом способе применяются вещества, продолжающие обмен с реагентами воздуха, т.-е. закрепляющиеся постепенно.
По предлагаемому способу пластическая масса, которая накладывается на внешнюю сторону папки, фанеры, доски, кожи или загрунтованной материи и которая состоит из щелочного раствора смеси технической вискозы с продуктами конденсации формальдегида с фенолами, прожимается под горящим прессом формовочной доскою, выдержанной в минеральном масле или нокрытой им, а затем после вызревания вискозы в ее первой форме, как под прессом, так и после определенного выдерживания, подвергается обработке кислотой, промывке и нанесению аппретирующих веществ. Получение цветных рисунков достигается путем прибавки красителей в раствор вискозы, при чем возможны разнообразные имитации их материала путем нанесения отдельных красочных растворов как на самый материал, так и непосредственно на формовочную доску. Таким образом, на материал может быть нанесены любой рисунок или отделка, например искусственная мерея, мраморный или прочий каменный конгломерат и проч.
Пример. Раствор А.
Целлюлозы очищенной-100 г.
Раствор едкой щелочи (натра) 18 Боме-180 г.
Сероуглерода-40 г.
По окончании реакции, через два дня постепенно добавляется вода в количестве 200 8, и после вызревания растворяется в требуемом количестве воды, приблизительно около 1400 г, с прибавкой небольшого количества глицерина для аппретуры.
Раствор Б. ,
Фенола сырого-100 г.
Формалина 40%-40г.
Серной кислоты или сульфокислоты-5 8.
Подвергают нагреванию с обратным холодильником в течение 24 часов, промывают водой и растворяют в щелочи о общей постановкой на 1 л.
Указанные растворы берутся примерно в следующих количествах: раствор А- 100 частей, раствор Б-25 частей.
В окончательный раствор добавляются или затираются красочные и футерные вещества, смотря по технической и колористической надобности.
Предмет патента.
Способ получепия искусственной мереи и других рисунков па фанере, папке и др.. прессованном материале, отличающийся тем, что материал этот покрывают смесью щелочных растворов вискозы и продуктов конденсации фенолов с формальдегидом, с примесью красителей, после чего подвергают горячему прессованию с помощью формовочной доски, снабженной соответствующим рисунком, проводке на кислоту и обычной отделке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления фанеры | 1927 |
|
SU13220A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ НИТЕЙ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1933 |
|
SU42887A1 |
Способ получения лигнинфенолформальдегидной смолы | 2023 |
|
RU2820520C1 |
Способ печатания основными красителями | 1927 |
|
SU28199A1 |
Способ получения коричневых или желтых красителей | 1925 |
|
SU8288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1990 |
|
RU2026309C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, ЗАЩИЩЕННОЙ ОТ ПОДДЕЛКИ, И БУМАГА, ЗАЩИЩЕННАЯ ОТ ПОДДЕЛКИ ВВЕДЕНИЕМ РЕАГЕНТОВ | 2004 |
|
RU2266355C1 |
Состав для крашения и отделки целлюлозных текстильных материалов | 1989 |
|
SU1798420A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1931 |
|
SU40317A1 |
АДГЕЗИВНАЯ СИСТЕМА С НИЗКИМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ФОРМАЛЬДЕГИДА | 2009 |
|
RU2520443C2 |
Авторы
Даты
1924-09-15—Публикация
1921-05-10—Подача