Пневмогидравлический молот Советский патент 1979 года по МПК B21J7/26 

(54) ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МОЛОТ

I

Изобретение относится к области обработки давлением, конкретнее - к пневмогидравлическим устройствам, предназначенным для прессования деталей из сыпучих материалов.

Известен пневмоимпульсный молот гидродинамической штамповки, содержащий закрепленный на станине пневматический рессивер, рабочий цилиндр с подвижно смонтированным внем плунжером, входящим в рессивер, контейнер с эластичной диафрагмой, внутренняя полость которого заполнена жидкостью и отделена от внутренней полости рабочего цилиндра под плунжером плавающим поршнем, а также подъемные цилиндры 1.

В известной конструкции возведение плунжера в исходное положение осуществляется контейнером, который в свою очередь перемещается подъемными цилиндра ми.

Известное устройство не позволяет осуществить многократные удары плунжером, так как необходимо после каждого удара поднимать контейнер.

Прототипом изобретения является пневмогидравлический молот, содержащий пневматический рессивер с концентрично расположенным в нем рабочим цилиндром, в стенке которого выполнены окна, соединяющие полость рессивера с полостью рабочего цилиндра, в котором с возможностью осевого

перемещения установлен боек, разделяющий полость рабочего цилиндра на полость, сообщающуюся с полостью рессивера, и полость, заполняемую рабочей жидкостью, а также узел для слива рабочей жидкости из цилиндра 2.

Известный пневмогидравлический молот в отличие от известного пневмоимпульсного молота гидродинамической щтамповки позволяет осуществить многократные удары бойком. Однако недостатком известного

пневмогидравлического молота является сравнительная сложность конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции. Цель достигается тем, что узел для слива рабочей жидкости из цилиндра выполнен в виде расположенной в корпусе рессивера кольцевой камеры со сквозным отверстием, расположенным соосно с рабочим цилиндром, который установлен с возможностью осевого перемещения относительно корпуса рессчвера и снабжен бур-.

том, выполненным на его внутренней поверх ности на-пути перемещения бойка, и фаской выполненной на торце рабочего цилйндра к взаимодействующей с седлом, полненным в камере. На чертеже изображен молот в исходном положении.

МолоТ содержит закрепленный на станине 1 пнев матический рессивер 2, внутри кбтбрОгО с возможностью осевого перемещения установлен рабочий цилиндр 3 с бойком 4. Верхний торец цилиндра 3 входйт в кбЯьцШуй пНёВтга йЧеекую полость 5 низкого давления, предусмотрен Kyis вГкорпусерессйвера. -

В цилиндре 3 выполнены сквозные окна 6, соединяющие полость рессивера 2 с полостью рабочего цилиндра над бойком 4..

На внутренней поверхности рабочего цилиндра 3 на пути перемещения бойка 4 выполнен бурт 7, а на торце цилиндра 3 выполнена фаска 8, контактирующая с седлом, выполненным в кольцевой камере 9, расположенной в корпусе рессивера 2.

Прессование сыпучих материалов происходит в контейнере 10, перемещаемом гидроцилиндрами 11, -причем полость контейнера сообщена с внутренней полостью рабочего Шлиндраи с полостью камеры, через выполненное в ней осевое отверстие 12. Молот работает следующим образом. В полость контейнера 10, в которой установлена оболочка с порощком, подается от напорной магистрали жидкость, которая после заполнения контейнера начинает поднимать вверх боек 4, который сжимает в рессивере 2 газ, и, упираясь в конце хода в бурт 7, поднимает цилиндр 3. При этом контакт между фаской 8 цилиндра 3 и седлом разрывается, и жидкость из полости рабочего цилиндра 3 вьгтесняется в полость камеры 9, в результате чего давление жид кости, находящейся под бойком падает, а сдавленный в цилиндре 3 над буртом 7 газ толкает боек 4 вниз. После того, как боек 4 опустится ниже окон 6, сжатый в рессивере 2 газ с силой разгоняет боек 4, который в конЦе хода вниз действует на жидкость, находящуюся в полости контейнера 10, повы ща1я ее.давление до значительных размеров, в peiy bfafe чего происходит равномерное прессование порощка со всех сторон. Пос Кольку жидкость продолжает подаваться от напорной магистрали в полость контейнера, ударный боек 4 снова поднимается.

НО к этому времени рабочий цилиндр 3 уже прижат к седлу кольцевой камеры 9 давлением газа полости 5.

Таким образом, во время подачи жидкости от напорной магистрали в полость контейнера 10, ударный боек 4 осуществляет автоматические удары.

После окончания прессования порошка полость контейнера 10 сообщается со сливом, контейнер 10 опускается и готовая деталь вынимается. Установив новую оболочку с порощком и переместив вверх контей нер; можно осуществлять следующий цикл. Выполнение узла для слива рабочей жид кости из цилиндра в виде кольцевой камеры со сквозным отверстием, расположенным соосно с рабочим цилиндром, и выполнение Цилиндра подвижным в осевом направлении позволяет упростить конструкцию пневмогидравлического молота.

Формула изобретения

ПневмОгидравлический молот, преимущественно для прессования деталей из сыпучих материалов, содержащий пневматический рессивер с концентрично расположенным в нем рабочим цилиндром, в стенке которого выполнены окна, соединяющие полость рессивера с полостью рабочего цилиндра, в котором с возможностью осевого перемещения установлен боек, разделяющий полость рабочего цилиндра на полость, сообщающуюся с полостью рессивера, и полость, заполняемую рабочей жидкостью, а также узел для слива рабочей жидкости из цилиндра, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел для слива

рабочей жидкости из цилиндра выполнен в виде расположенной в корпусе рессивера кольцевой камеры со сквозным отверстием, расположенным соосно- с рабочим цилиндром, который установлен с возможностью

осевого перемещения относительно корпуса рессивера и снабжен буртом, выполненным на его внутренней поверхности на пути перемещения бойка, и фаской, выполненной на торце рабочего цилиндра и взаимодействующей с седлом, выполненным в камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 193895, кл. В 21 J 7/28, 1966.