Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении различных изделий из порошкообразного материала прессованием. Известны высокоскоростная машина для прессования изделий из порош кообразного материала, содержащая закрепленные на станине матрицу, пневмогидравлический аккумулятор, размещенные в корпусе аккумулятора ступенчатую гильзу с прижимом и вер ним пуансоном и установленные концентрично последней поршень-разделитель и рабочий шток с буртом, а также раму с установленными соосно рабочему штоку контр-штоком и ни ним пуансоном 1. Недостатком такой машины является необходимость применения специального механизма для удаления готового изделия из матрицы, что усложняет машину. Цель изобретения - упрощение конструкции машины. Поставленная цель достигается тем, что на торце рабочего штока со стороны бурта выполнен цилиндрический выступ - плунжер с осевым и радиальными отверстиями, а в корпусе аккумулятора выполнена перегородка, образующая гидравлическую полэсть под контр-штоком, при этом в перегородке выполнено отверстие для размещения выступа-плунжера и каналы, сообщающие отверстие и полость под контр-штоком. На чертеже изобрак ена предлагаемая высокоскоростная машина для прессования. Машина содержит станину 1, на которой закреплен пневмогидравлический аккумулятор 2 с поршнем-разделителем 3. расположенным концентрично ступенчатой гильзе t, несущей прижим 5 с пуансоном 6. Внутри гильзы расположен рабочий шток 3Э 7с буртом 8 и цилиндрическим sbfcтупом-плунжером Э, выполненным с осевым и радиальными отверстиями. 8аккумуляторе выполнена пе зегородка 10 с отверстием для плунжера Э и каналами П. Нашина содержит также раму 12, на нижней поперечине которой расположен нижний пуансон 13, входящий в матрицу 1, закрепленную на станине 1, Верхняя поперечина рамы связана с контр-штоком 15 входяа)им в „аккумулятор соосно рабочему штоку 7. 1 пневмогидравлическому аккумулятору подведены трубопроводы 16-18, связывающие соответственно каналы 11, пусковую полость 19 и гидравлическую полость 20 аккумулятора с гидростанцией. Ст пенчатая гильза k снабжена буртом 21, взаимодействующим с поршнем-раз делителем 3 при подпрессовке порошка. Машина работает следующим образом . В положении, изображенном на левой части чертежа, по трубопроводу 18 в полость 20 аккумулятора подается жидкость. При этом в первоначальный момент опускается гильза i, осуществляющая предварительную подпрессовку порошка в матрице 1. Пос ле этого поршень-разделитель 3 опускается и сжимает газ в пневматичес кой полости аккумулятора. В нижнем положении поршень 3 воздействует на бурт 21 гильзы , .чем осуществляется окончательная подпрессовка порош После этого по трубопроводу 17 в пусковую полость 19 подается жидкос под действием которой бурт 8 рабочего штока 7 отходит от седла., выпо ненного на перегородке 10. При этом плунжер 9 выходит из отверстия в пе регородке и под действием жидкости рабочий шток 7 и рама 12 через конт шток 15 перемещаются с большой скоростью навстречу друг другу. Рабочий шток 7 ударяет по пуансону 6, осуществляя окончательную прессовку порошка. Разгон осуществляется жидкостью, на которую воздействует через поршень 3 газ, заключенный в пневматическую полость аккумулятора После этого гидравлическая полость аккумулятора сообщается со сливом и газом, воздействующим на бурт гильз k,, последняя и вместе с ней рабочий шток 7 поднимаются в верхнее положение. После того,, как плунжер 9 войдет в отёерстие перегородки 10 и отсечет каналы 11 от пусковой полости 19 по трубопроводу 1б подается жидкость, под действием которой контр-шток 15 перемещается вверх, и нижним пуансоном 13, на который воздействует нижняя поперечина рамы 12, осуществляется удаление изделия из матрицы И. Часть жидкости, просачивающаяся через зазор уплотнения плунжера S, сливается через осевое и радиальное отверстия, выполненные а нем, и по трубопроводу 17 в бак. После этого трубопровод 16 сообщается со сливом и подвижная рама 12 под действием веса опускается в нижнее исходное положение. После удаления изделия и засыпки новой порции порошка машина готова к осуществлению следующего рабочего цикла. Формула изобретения Высокоскоростная машина для прессования изделий из порошкообразного материала, содержащая закрепленные на станине матрицу, пневмогидравлический аккумулятор, размещенные в корпусе- аккумулятора ступенчатую гильзу с прижимом и верхним пуансоном и установленные концентрично последней поршень-разделитель и рабочий шток с буртом, а также раму с установленными соосно рабочему штоку контр-штоком и нижним пуансоном, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, на торце рабочего штока со стороны бурта выполнен цилиндрический выступплунжер с осевым и радиальными отверстиями, а в корпусе аккумулятора выполнена перегородка, образующая гидравлическую полость под контр-штоком, при этом в перегородке выполнено отверстие для размещения выступа-плунжера и каналы, сообщающие отверстие и полость под контр-штоком . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 57280, кл. В 30 В 11/26, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU419288A1 |
Пневмогидравлическоий высокоскоростной молот | 1970 |
|
SU352511A1 |
Высокоскоростная машина для прессования порошков | 1980 |
|
SU1009591A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ КОМПАКТИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В БОЧКЕ И РАСПРЕССОВКИ ЗАПОЛНЕННОЙ БОЧКИ С КРЫШКОЙ В БРИКЕТ | 2010 |
|
RU2453437C2 |
ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ молот | 1972 |
|
SU335033A1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1984 |
|
SU1222385A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ И РОТОРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2013208C1 |
ПРЕСС НАВЕСНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПАВШЕЙ ЛИСТВЫ | 2011 |
|
RU2452170C1 |
Устройство для прессования порошков | 1978 |
|
SU725812A1 |
Высокоскоростной молот | 1981 |
|
SU1011317A1 |
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1978-10-12—Подача