Связка для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1980 года по МПК B24D3/34 B24D3/14 

(54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к связкам абразивного, птэеимуиюственно, алмазного инструмента, который может быть использован при чистовой обработке экранов кинескопов из электровакуумного стекла и других труднообрабатываемых материалов.

Известна связка для изготовления абразивного инструмента,содержащая свинцовоборатное стекло - 4р-:45 вес. наполнитель-полирит 5-60 вес.%, представляющий собой полирующий порошок, состоящий в основном из двуокиси церия 1. Инструмент на этой связке позволяет производить полировочную обработку экранов кинескопов из электровакуумного стекла с обеспечением высокой чистоты поверхности.

Недостатком указанного инструмента при чистовом шлифовании является его низкая режущая способность, что не.позволяет снять с экрана глубокие риски после грубой обработки, так как связка после спекания .представляет достаточно прочный и износостойкий малопористый материал, в результате чего даже при малой производительности обработки возникают, высокие температуры

в зоне резания, что приводит к потере режущей способности на операции чи-стового шлифования экранов кинескопов. Кроме того, свинцовые стекла имеют низкую микротвердость (250- 350 кг/мм) , т.е. ниже микротвердости стекла экранов кинескопов (500-550 кг/мм),что снижает абразивную способность инструмента,необ0ходимую при чистовой обработке экранов кинескопов.

Целью изобретения является создание керамической связки абразивного

5 инструмента с тонкодисперсной структурой, обеспечивающей повышение качества поверхности обрабатываемых материалов с шероховатостью поверхности не ниже 9 класса.

0

Поставленная цель достигается тем, что в связку на основе стекла, и содержащую полирит введен тонкодисперсный порошок окиси хрома и компоненты взяты в следующем .соотношении,вес.%:

5 Стекло30-50

Окись хрома 30-65 Полирит5-20

Стекло для связки используется следующего состава, вес.%:

0

45,0-55,0 5,5-12,0

12,0-20,0 5,0-10,0 4,.5-10,0 4., 0-12,0 2,0-6,0

Этот химический состав . стекла в сочетании с окисью хрома и полиритом обеспечивает получение алмазно-абразивного инструмента с температурой спекания 650-700°С, твердостью 105-110 HPBg , истинной пористостью 25-30%, удельным весом 3,50-3,95 г/см.

Окись хрома, введенная в связку, повышает ее самозатачивание в процессе работы инструмента.

Двуокись церия (полирит) способствует предохранению связки от вспучивания при свободном спекании в атмосфере воздуха.

В комплексе стекло - полирит - окись хрома создают тонкодисперсну композицию с высокой реакционной способностью без образования тверды конгломератов при спекании рабочег слоя инструмента, обеспечивающего качество обработки экранов кинескопов с шероховатостью поверхности не ниже 9 класса, или на один-два класса выше по сравнению с существующим алмазным инструментом на керамической связке.

Примеры осуществления предлагаемого способа приведены ниже.

Пример. Для изготовления алмазно-абразивного инструмента компоненты связки (стекло, окись хрма, полирит) просеивались через сит 004 (сетка 40 мкм) и смешивались в следующем соотношении, вес.%: Стекло30

Окись хрома65

Полирит5

Химический состав стекла, вес.% SiOj .50,02

,27

BjOj .14,50

ВаО7,78

ZijOj5,37

,75

3,98

KjO

К приготовленной шихте связки добавляется порошок синтетического алмаза АСМ 20/14 в следующем соотношении, вес.%:

Смазка96

Алмаз синтетический

(концентрация алмазов

12,5-О4.

Из алмазоносной шихты прессовали рабочий слой инструмента при удельном давлении 1,5 т/см. Алмазоносны слой обжигали в свободном состоянии при 700°С в течение часа. После обжига алмазный слой дробили на щековой дробилке. Из дробленой алмазной крошки 3-5 мм в поперечнике изготавливали на эластичной матрице из ПХВ Р38 круги АТЭ2-61 (320х40х х170 мм) - АСМ 20/14 - 12,5%-нсй коцентрации (марка связки СК7).

П р и м е р 2 . По технологическому процессу, указанному в примере1, изготавливали алмазные круги АТЭ2-61 (320x40x170 мм) АСМ 20/14- 12,5%-ной концентрации с рабочим слоем следующего состава, вес.%:

Стекло40

Окись хрома 47

Полирит13

Химический состав стекла приведен в примере 1.

Связку с алмазным порошком смешивали в следующем соотношении,вес.

Связка96

Алмаз синтетический .4

Сбрикетированный рабочий слой инструмента (Обжигали при 700° С в течение 1 часа (марка связки СК7).

Пример 3.

Для изготовления алмазных кругов АТЭ2-61 1(320x40x170 мм) - АСМ 20/14 - 12,5%-ной концентрации по технологии, описанной в примере 1, приготавливали шихту связки следующего состава, вес.%:

Стекло50

Окись хрома .30

Полирит.20

Химический состав стекла приведен в примере 1. Связку с алмазным порошком смешивали в следующем соотношении, вес.%:

Связка96

Алмаз синтетический 4

Алмазный инструмент, изготовленный по составам связки,приведенный в примере 1-3, испытывали в цехе шлифовки экранов кинескопов телевизоров в сравнении с алмазными кругами аналогичных .характеристик на керамической связке СК, который серийно применяются на этих операци

Результаты испытаний алмазных кругов на операции чистового шлифования цветных экранов кинескопов

круги на керамичес- 20-30 кой связке серийного производства

1 Стекло 30

Окись хрома 65 12-14 Полирит 5

2 Стекло 40 17-20 Окись хрома 47 Полирит 13

3 Стекло 50 10-12 Окись хрома 30 Полирит 20

Испытания показали, что алмазные круги, изготовленные по примерам 1, 2, 3 на предлагаемой связке, обеспечивают чистоту 9в класса и повышение выхода годных экранов с первого предъявления на 8%, а по производительности близки к кругам серийного производства. Наиболее высокой производительностью (17- 20 г/мин) обладают алмазные круги, изготовленные по примеру 2 с содержанием компонентов связки,вес.%:

Стекло40

Окись хрома 47

Полирит13

Формула изобретения 1.Связка для изготовления ного инструмента, содержащая и Полирит, отличающа тем, что, с целью повышения 7-8

70

78

9б-9в

78

9б-9в

9б-9в

78

дисперсной структуры, повышения . качества обрабатываемой поверхности, оно дополнительно содержит окись хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%:

5

Стекло

30-50

Окись хрома 30-65 5-20

Полирит

следующий состав, вес.%:

Si Og45,0-55,0

I 5,5-12,0

ZizOj4,5-10,0

NajO4,0-12,0

KjO2,0-6,0

BiOi12,0-20,0

BaO5,0-10,0

Источники информации,

принятые во внимание при экспертиз 1. Авторское свидетельство СССЕ

№ 563281, кл. В 24а 3/34, 1974.