Приспособление к чуркозаготовительному станку для автоматической осевой подачи кругляков при нарезании из них кружков Советский патент 1946 года по МПК B27B29/02 

Отличительной особеиностыо предлагаемого приспособления для подачи кругляков является примеиение захватов двух в:идов: одни захваты жестко сидят на плечах, закрепленных на валу, а другие пОмещены на свободно надетых на том же валу плечах. Захваты второго вида могут смещаться как в радиальном nio отношению к кругляку наПравлен)ни, так и в боковом, параллельном валу.

Для бокового смещения эти захваты связаны с помещенными в н:а,п/равляющих на их плечах штангами, несущими ролики. Последние взаимодействуют на части своего кругового пути с дуговой шиной и освобождаются от нее пружинами при воздействии роликов (помещенных на свободных концах плеч) для отвода в сторону на notBopoTный упор.

На упоре для изменения его положения -в за1висимости от диаметра распиливаемых кругляков имеется шестерня, сцепляющаяся с ду;ов-ой рейкой.

На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства чуркозаготовительного станка с х;тановленным

на нем приспособлением, а на фнг. 2 показано предлагаемо-е приспособление для автоматической осевой Псдачи крзгля1ЮБ при нарезании из них кружков.

На вал 4 жестко насажены плечи 5 с закрепленными ,на них захватами 6 и свОбодно насажены плечи 7, снабженные свободно сидящими на них захватами JO. Последние могут смещаться как в радиальном по отношению к кругляку -направлении, так и в боковом, параллельном валу 4. Для осуществления осевого перемещ-ения кругляков захваты 10 связаны со штангами S, помещенными в напра.вляющих 9 на плечах 7. Штанги 8 несут ролики J3, которые перемещаются на части своего кругового пути по дуговой плите 14, как по иинтовой ЛИ:Ш1И, и подают кругляки в осевом направлении на величину, равную толщине нарезаемых кружков.

Нри надвигании роликов 15, закрепленных на плечах 7, на поворотный упор 12 захваты 10 отжимаются от кругляков, но так как вращение продолжается, то упор 12 отводится под действием рычаFOB (на фиг. не показаны) и ролик 13 освобождается. В это время захваты 10 перемещаются под действием пружин 16 в обратную сторону вдоль направляющих.

В з.а.висимости от диаметра распиливаемых кругляков изменяют положение упора 12. Для этого последний снабжают шестерней (на фиг. «е показана), сцепляющейся с дуговой рейкой 18. Положение упора 12 может быть изменено и вручную при помощи махови-ка 17.

Нажим захвато-в яа кругляки создается пружинами 11.

Вал 4 получает вращательное движение от двигателя 2 через ременную передачу 5, 19, 21 и ц пную передачу 20. Транспортер 22 првД1Н.ав«ачен для перемещения нареза)нных кружков, и П|рИ|В10дится в движение от в:ала пмлы при помощи фрикционной передачи 24 и цепной передачи 23.

Загрузка кругляков определенной длины Пронзводится оо стола 1.

Предмет изобретения

1. Приопоообление к чуркоза1отовительному станку для автоматической осевой подач-и кругляков при нарезании из них кружков, о тличающееся применением для кругляков захватов 6 и 10, из которых -первые сидят жестко на плечах 5, заклиненных на валу 4, а вторые помещены на свободно надетых на том же валу плечах 7 и могут смещаться как в радиальном по отношению к кругляку направлении, так и в боковом,- параллельном валу 4.

2.В приспособлении по п. 1 меха.низм для бокового смещения захватов 10, отличающийся тем, что эти захваты связаны с помещенными в направляющих 9 на плечах 7 штангами S, несущими ролики 13, взаимодействующие на части своего кругового пути с дуговой ШИ|Н10Й 14 и освобождаемые от иее для отвода в сторону пружинами 16 при воздействии помещенных на свободных концах плеч 7 роликов 15 на поворотный упор 12.

3.Ф. выполнения приспособления по п. 2, отличающаяся применением на упоре 12 шестерни, сцепляющейся с дуговой рейкой 18, для использования полученной таким образом реечной передачи с целью изменения положения упора в зависимости от диаметра распиливаемых кругляков.

,

n к

IT I

- jl - I