Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прецизионных станках и координатогра фах с программным управлением. Известна винтовая передача,, содер жащая корпус, жестко установленныд1 в нем ходовой винт, каретку, гайку, сам центрирующуюся по винту, связанную с кареткой 1. Наиболее близкой к изобретени по технической сущности является переда ча, содержащая корпус, установленный в нем на одной жесткой, а другой пла вающей опорах ходовой винт, гайку, выполненную разрезной из двух взаимо связанных в осевом направлении частей, одна из которых самоцентрируется по винту, а другая имеет возможность вращения относительно первой, каретку с роликами, оси которых- закреплены в ней, направляюпХие, взаимо действующие с роликами 2. Недостатком известных винтовых передач является низкая точность и повышенный износ. С целью повышения точности передачи и снижения износа, предлагаемая винтовая ттередача снабжена установленной между гайкой и кареткой промежуточной втулкой и двумя парами плоских пружин, расположенных в двух взайШбпёрпёнДйк йярнйх плоскостях, проходящих через ось ходового винта, одна из которых связывает вращающуюся часть гайки с промежуточной втулкой, а другая - промежуточную втулку с кареткой, и часть гайки, самоцентрирующейся по винту, имеет на себе рычаг, расположенный перпендикулярно ее оси и опирающийся на направляющую. На фиг. 1 изображена винтовая передача, продольный разрез, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -, разрез по Б-Б на фиг. 1.. Винтовая передача содержит корпус 1, жестко установленный в нем винт 2, гайку, выполненную разрезной из двух взаимосвязанных в осевом Иаправлении частей 3 и 4. Часть 4 самоцентрируется по винту 2, а часть 3 имеет возможность вращения относительно части 4. Передача также содержит каретку 5 с роликами 6, оси роликов 7, закрепленные в каретке 5, направляющие 8, 9 и 10, взаимодействующие с роликами 6, промежуточную втулку 11, две пары плоских пружин 12 и 13, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось ходового винта, одна из которых 12 связывает вращающуюся часть 3 гайки с промежуточной втулкой 11, а другая 13 - промежуточную втулку 11 с кареткой -5. Рычаг 14, расположенн на части 4 гайки опирается на направляющую 10. / Ходовой винт 2 установлен с возможностью вращения в жестких опорах 15 и 16 корпуса 1 и связан с приводом шестерен 17. Ролик 18 рычага 14 опирается на профилированйую продольную направляющую 19, закрепленную на корпусе Части 3 и 4 разрезной гайки связа ны подшипниками 20, обеспечивающими относительный поворот обеих частей гайки, но препятствующими их относительному осевому перемещений). Пара плоских пружин 12, жестко закрепленная своими концами на части разрезной гайки и на промежуточной втулке 11, образует упругий параллелограммный.механизм, позволяющий обе печить радиальное взаимное перемещение части 3 и промежуточной втулки 11 в вертикальной плоскости, проходящей через ось ходовозго винта 2. Пара Плоских пружин 13, жестко закрепленная своими концами на промежуточной втулке 11 и на каретке 5, образует второй параллелограммный механизм, позволяющий обесгтечйть взаимное радиальное перемещение промежуточнйй втулки 11 и каретки 5 в горизонтальной плоскости. Винтовая передача работает следую щим образом. При вращении ходового винта 2 от шестерни 17 обе части 3 и 4 разрезной гайки перемещаются вдоль винта. Перемещение передается на каретку 5 через два пружинных параллелограммных механизма. Каретка 5 перемещается на роликах 6, оси 7 которых закреплены в каретке 5, по направляющим 8,9 и 10. Безлюфтовое соединение элементов передачи 2,3,4,11,13 и 5 между собой и их жесткость в продольном направлении обеспечивают высокую точность передачи осевых перёмещений от винта 2 к каретке 5. Податливость пружин 12 и 13 упру гй}с г}араллеЛограммов в радйальйом направлении обеспечивает необходимую свободу относительных радиальных перемещений частей 3 и 4 разрезной гай ки и каретки 5, возникающих вследствие ошибок изготЪвления и сборки передачи, (опор 15 и 16, винта 2, винто вой пары 2 и 3, роликов 6, направляющих 8,9 и 10). Влияние результирующей непараллельности хода каретки 5 и перемещения части 3 разрезной гайки на работу передачи исключается тем, что пружины 12 и 13 упругих параллелограммов закреплены на промежуточной втулке 11 по месту, с учетом фактической непараллельности. Разгрузка пружин 12 и 13 от реактивного крутящего момента, возникающего вследствие трения в винтовой паре 2 и 3, обеспечивается рычагом 14. Так как поворот рычага 14 относительно оси винта 2 вызывает малое осевое перемещение гайки 3, добавляемое к ее основному перемещению, имеется возможность корректировать ошибки положения каретки 5, являющиеся следствием рщибок изготовления винтоврй передачи. Для этого продольная направляющая 19 профилируется в соответствии с фактически измеренными сяйибками положения каретки 5. Формула изобретения Винтовая передача, содержащая корпус, установленный в нем ходовой винт, гайку, выполненную разрезной из двух взаимосвязанных в осевом направлении частей, одна из которых самоцентрируется по винту, а другая имеет возможность вращения относительно первой, каретку с роликами, оси которых закреплены в ней, направляющие, взаимодействующие с ро- ликами, отличающаяся тем, что,,с целью повышения точности передачи и снижения износа, передача снабжена установленной между гайкой и кареткой промежуточной втулкой и двумя парами плоских пружин, расположенных 1в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось ходового винта, одна из которых . связывает вращающуюся часть гайки с промежуточной втулкой, а другая - промежуточную втулку с кареткой, и часть гайки, самоцентрирующуюся по винту, имеет на себе рычаг, расположенный перпендикулярно ее оси и опирающййся на направляющую. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1944237, кл. 47 Н 25/20, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР 426094, кл. F 16 Н 25/20, 1973. v -Ц { зНт .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для винтового перемещения круглых заготовок | 1978 |
|
SU787149A2 |
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО ГИДРОМАНИПУЛЯТОРА | 1998 |
|
RU2157787C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2190035C2 |
Трубоотрезной станок | 1985 |
|
SU1296320A1 |
ПРИВОД УПРАВЛЕНИЯ ПРИСЛОННО-СДВИЖНОЙ ДВЕРИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2020 |
|
RU2765326C1 |
Устройство для установки труб в трубные решетки теплообменников | 1983 |
|
SU1186452A1 |
Грузоподъемная траверса | 1980 |
|
SU927720A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2083345C1 |
ТЯГОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2050606C1 |
тщ
;j
«
.ь
Авторы
Даты
1979-06-15—Публикация
1976-05-10—Подача