Способ изготовления деталей Советский патент 1979 года по МПК B21D53/16 B23D21/00 B21D3/00 B23P15/22 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к техно логий изготовления полых деталей. Известен способ изготовления дета лей из трубных заготовок, заключающийся в том, что трубную заготовку вначале правят, а затем режут 1. Однако такой способ не обеспечивает достаточной точности изготовления мерных заготовок. Известен способ изготовления деталей, преимуществ.енно колец, включающий доводку размера до заданного класса точности и отрезку 2}. Однако в известном способе операция отрезки предшествует операции до водки размера детали до з1аданного класса точности, т.е. доводку размера каждой детали производят отдельно Кроме того, доводка до окончательных размеров осуществляется шпифовани.ем, преимущественно стальных к.ратны-х деталей, что снижает производительность . Известный способ доводки -кольцевых детале-О иа стариоищх алюминиевых сплавов шлиф званием затруднителен йниду недостаточной стойкости инстру мента (за-са,Н ваине пшифовальных кругов прм обра(:отке ллюг.шниовых силаBOB), что делает способ малопроизводительным и снижает точность обрабатываемых деталей. С целью увеличения производительности доводку осуществляют перед отрезкой путем осевого растяжения заготовки. С целью повышения точности изготовляемых деталей из стареющих алюминиевых сплавов осевое растяжение производят со степенью деформации равной 2-3%-. Способ изготовления деталей заключается в.доводке размеров до заданного класса точности путем осевого растяжения заготовок и последующей отрезки.. Оптимальная степень деформации при растяжении выбирается опытным путем и взаимосвязана с полем допуска поперечных размеров готовой делати. Степёнь деформации при растяжеНИИ определяется как отношение разности между конечной 1 и начальной lf длиной Заготовки к начальной ее длине 100 (%).

Диапазон пластическ.ой деформации растяжения ограничен полем допуска заданного размера детали: минимальной степени деформации соответствует изменение размера детали до максимального допуска заданного класса точности, а максимальной степени

деформации - изменение размера до . минимального допуска. Причем величина пластической деформации . растяжении зависит от состояния и рода материала. Так, при осевом растяжеНИИ состаренных алюминиевых трубных заготовок третьего класса точности при степени деформации от 2 до 3% количество деталей, изготовленных по второму классу точности, достигает 80%. .

При деформации ниже 2% поперечные размеры почти не изменяются или уменшаются незначительно, не достигая поля допуска второго класса точности. При деформации св4лше 3% наружный диаметр трубы, изготовленный по минимальному дбпуску, уменьшается настолько, что изготовление указанных деталей становится невозможным.

Опробование способа производилось на Минском оптико-механическом, заводе при изготовлении деталей из серийно выпускаемого трубного проката. Доводка размеров растяжением прсизводилась на трубах диаметром 46x3 марок Д16 и В-95 в естественно состаренном состоянии при оптимальной степени растяжения в диапазоне от 2 до 3%.

Использование предлагаемого способа позволяет устранить брак по точности изготовления деталей типа копец, который.ранее достигал 50%.

Суммарный экономический эффект от внедцэения предложенного способа составит около 100 тыс. рублей.

Формула изобретения

1.Способ изготовления деталей преимущественно колец, включающий доводку размера до заданного класса точности и отрезку, отличаю ИИ и с я тем/ что, с целые увеличения производительности, доводку осуществляют перед отрезкой путем . осевого растяжения заготовки.

2.Способ по п. i о.т л и ч а Ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности изготовления деталей

из стареюищх aлю ФIHиeвыx сплавов осевое растяжение производят со степенью деформации равной 2-3%;

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Николаевский Ю.И. Прокатка и отделка-стальных труб. Харьков, Металлургиздат , 1948, с., 307.

2.. Львов А.С. и др. Штамповка кольцевых заготовок М., Машгиз, 1958, с. 107.