1
Изобретение относится преимущественно к технологии строительных материалов, а именно к способам изготовления строительных изделий на основе минерального вяжущего.
Известны способы изготовления бетонных изделий, включающие возлействие на изделие обычной и ультразвуковой вибрации 1.
Известны способы изготовления железобетонных изделий путем формования и последующей виброобработки поверхностного слоя в режиме кавитации 2.
Недостатками известных способов является высокая энергоемкость обработки и сравнительно низкая водонепроницаемость поверхностного слоя, что частично обусловлено большой вязкостью поверхностного слоя.
Целью изобретения является повышение прочности и водонепроницаемости изделий.
Это достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий путем формования и -последующей виброобработки поверхностного слоя в режиме кавитации, виброобработку осуществляют воздействием ультразвука на поверхность после образования на ней слоя жидкости из водной суспензии вяжущего, причем этот слой образуют путем выдержки сформованных изделий или путем объемной виброобработки -изделий.
Можно также создать слой жидкости из водной суспензии вяжущего путем напыления на поверхность воды или иной жидкости затворения, однако приведенные приемы более эффективны, так как не требуют последующего удаления избыточной воды. В образованном слое содержание вяжущего не должно превышать 120% от веса воды.
Наличие жидкостного слоя на поверхности изделия интенсифицирует процесс ультразвуковой виброобработки за счет создания лучшего контакта между вибратором и материалом изделия, что способствует более равномерному облучению поверхности изделия. Улучшаются также условия для развития кавитации, способствующей интенсификации процессов диспергирования и гидратации частиц вяжущего и более полному протеканию этих процессов при снижении общего времени обработки.
Способ иллюстрируется примером его осуществления.
Готовят строительный раствор сле0дующего состава: портландцемент
М-4005 песок морской вола lj3,S4s tGf5, Из него изтотоЕляшт . партии образцов. Образцы I партии подвергают объемной виброобработке и выдержке до появления, на поверхности слоя .жидкости - цементного молока. После этого поверхность изделий через слой жидкости подвергают ультразвуковой
виброобработке в режиме кавитации. Образцы II партии вьвдерживают до появления цементного молока и также обрабатывают ультразвуком.
Высота слоя жидкости - суспензии вяжущего (мм), выделившейся на поверхности образцов, в зависимости от времени выдержки представлена в табл. 1.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОЧНОФИКСИРОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТНЫЕ РАДИОАКТИВНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ | 2015 |
|
RU2635202C2 |
Высокопрочный бетон на основе композиционного вяжущего | 2020 |
|
RU2738151C1 |
Способ получения строительных изделий | 1979 |
|
SU863552A1 |
Способ формования изделий из газобетонных смесей | 1981 |
|
SU984865A1 |
Способ получения арболита | 2019 |
|
RU2746720C2 |
Наномодификатор строительных материалов | 2016 |
|
RU2637246C1 |
Установка для акустической обработки | 1976 |
|
SU716815A1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ МАТОЧНОГО РАСТВОРА | 2014 |
|
RU2583380C2 |
Способ изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1776664A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2012 |
|
RU2496748C1 |
В образцах III партии ультразвуковую обработку поверхности проводят через слой цементного молока высотой 1 MMf полученный напьшением воды. Поверхность образцов IV и V партии подвергают ультразвуковой обработке непосредственно после формования, когда слой цементного молока нг поверхности отсутствует (партию IV подЧастота
Частота 18,5 кГц 18,5 кГц Д1 шлитуда A шлитyдa 3 мкм 3 мкм
Экспозиция
Экспозиция 180 с 20 с
То же
ll „
I
Частота
V 18,5 кГц Амплитуда 3 мкм
Экспозиция. 180 с
То же, но Экспозиция
- 60 с
Частота 18,5 кГц ймплитуда 3 мкм
Экспозиция 20 с
VI
вергают предварительной объемной виброобработке) . Партия VI - контрольная, поверхность образцов не подвергают ультразвуковой виброобработке.
Режимы обработки и результаты испытания образцов после 120 суток хранения в естественных условиях представлены в табл. 2.
Таблица 2
1,47
12
1,40
12 10 1,34
1,22
1,27
1,15
1,00 Как видно, прочность и водонепроницаемость образцов, подвергнутых поверхностной ультразвуковой виброоб работке в режиме кавитации после образования слоя жидкости из суспензии вяжущего, значительно выше, чем у обработан1Лах по тем же режимам до об разования указанного слоя. Формула изобретения 1. Способ изготовления строительных изделий на основе минерального вяжущего путем формования и последую щей виброобработки поверхностного слоя в режиме кавитации, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водонепроницае мости, виброобработку осуществляют воздействием ультразвука на поверхность после образования на ней слояжидкости из водной суспензии вяжуЧего. 2.Способ по п., отличающийся тем, что слой жидкости на поверхности образуют путем выдержки сформованных изделий. 3.Способ по п. 1и2 отличающийся тем, что слой жидкости образуют путем объемной виброобработки изделий. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Корнилович Ю.Е. и др. Ультразвук в технологии бетона, Киев, Госстройиздат УССР, 1964, с. 5-8. 2.Липовский В.М, Использование виброкавитации при производстве железобетонных изделий. Строительство и архитектура , I960, ( 7, с.25-26.
Авторы
Даты
1979-06-25—Публикация
1974-08-26—Подача