Способ получения строительных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B29/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производ ству конструкционных материалов, а именно к производству строи тельных изделий. Известен способ получения строительных изделий путем смешений вяжу щего, армирующего наполнителя и вод с последующим формованием 1 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения строительных изделий путем смешения вяжущего, армирукадего наполнителя и воды с последующим формованием и твердением. С целью равномерного распределения волокна в смесь вводят поверхностно-активные вещества 2. Недостаток известного способа неоднородность и невысокая прочност изделия.Цель изобретения - повышение одн родности и прочности изделий. Поставленная цель достигается те что согласно способу получения стро тельных изделий путем смешения вяжу щего, армирующего наполнителяи вод с последующим формованием и твердением, смесь перед формованием обрабатывают ультразвуком с частотой 20 60 кГц и интенсивностью 5-7 Вт/см в течение 1-15 мин. Равномерное распределение армирующего наполнителя достигается за счет того, что под действием мощного ультразвукового поля в обрабатываемой жидкой фазе возникают вторичные эффекты. Главными из этих эффектов являются кавитация и акустические эффекты. Явление кавитации заключается в образовании разрывов жидкости там, где происходит местное понижение давления, Образующиеся кави- . тационные полости пульсируют под действием знакопеременного ультразвукового поля. При пульсациях кавитационных пузырьков на скопления волокон армирующегй наполнителя воздействуют динамические нагрузки, происходят микроударные разрушения и отдельные волокна под действием средне- и крупномасштабных акустических течений распределяются по всему объему обрабатываемой смеси. Пример 1. Вяжущее (портландцемент) смешивают с армирующим волокнистым наполнителем (стекловолокно алюмоборосиликатное длиной 1,530 мм, диаметром 90-10 мк) сухим

способом. После перемешивания смесь растворяют водой. Нормальная густота 0,35%. Смесь, включающую вяжущее, воду, армирующий наполнитель, подвергают воздействию ультразвукового поля с частотой колебаний 20 кГц в течение 1эМин и интенсивностью 5 - 7 Вт/см в ванне, в дно которой вмонтированы магнитострикционные ультразвуковые преобразователи. Состав композиционного материала, вес.%: вяткущеб 90, армирующий наполнятель 10. После перемешивания полученную смесь с равномерно распределенным армирующим наполнителем заливают в .

Пример 2. Приготовление, смеси проводят по примеру 1. Состав,ком10 25 40

90 75 60

Из приведенных результатов следует, что прочность строительных изделий, полученных по предлагаемому способу на 3 0-70% превышает прочность изделий, полученных известным способом.Кроме того, отпадает необходимость в использовании дефицитных поверхноетно-активных вешеств.

Эконоглический эффект составляет 600-800 тыс.руб. в год для производства мощностью 1 млн м бетона за счет уменьшения расхода вяжущего на 56 кг на 1 м бетона при стоимости цемента 10-15 руб./т.

Формула изобретения

Способ.получения строительных изделий путем смешения вяжущего, армипозиционного материала, вес.%: вяжущее 75, армирующий наполнитель 25. Частота ультразвуковых колебаний 40 кГц в течение 10 мин, Дальнейшие исследования проводят как в примере 1.

Пример 3. Приготовление смеси проводят по пржмиру 1. Состав композиционного материа-па, вес.%: вяжущее 60, армирующий наполнитель 40. Частота ультразвуковых колебаний 60 кГц в течение 15 мин. Дальнейшие исследования проводят как в примере 1.

Результаты испытаний приведены в таблице.

115,0

12,0 135,9 14,5 150,0 16,0

11,0

90,0

рующего наполнителя и водаа с последующим формованием и твердением, отличающийся тем, что, с целью повкшенйя однородности и гшрчности изделия на изгиб и сжатие смесь перед формованием обрабатывают ультразвуком с час±отой кГц и интенсивностью 5-7 Вт/см в течение 1-15 мин.

Источники информации, принятые во виимание при экспертизе

№ 1357821, кл. С 1 Н, опублик. 1971.