Шихта для изготовления химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК C04B33/24 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к составам конструкционных керамических материалов, предназначенных для изготовления химического оборудования и его детёшей, работающих в агрессивных химических средах при повышенных температурах в условиях температурных перепадов и может быть применено в химической, нефтехимической и других отраслях пролщишенности.

Известна шихта для изготовления химически стойкого керамического материала 1, включающая следующие компоненты, масс. %:

10-15

Глина 20-30

Каолин 10-15

Песок 10-15

Пегматит

Цирконовый кон30-35центрат 2-4

Бентонит 2-5

Талькоборат

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для яэготовления химически стойкого керамического материала, включающая следующие компоненты, масс. % S

Глина10-15

Каолин17-20

Цирконовый концентрат22-26ПегматитВ-12 Бой фарфоровый 6-17 Двуокись титана1-3 Окись хрома 0,5-1,0 Базальт 4-9 Глинозем 10-12 Окись цинка1-3 С2.1.

10 Недостатком данных шихтовых составов для изготовления химически стойкого керамического материала является высокая температура обжига 1320-13800С и узкий интервал спе15 кания .

Цель изобретения - снижение температуры и расширение интервала спекания.

Указанная цель достигается тем, 20 что шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, включающая глину, пегматит, каолин, глинозем и Цирконовый концентрат, содержит дополнительно бентонит и 25 стеклокристаллическую кислотостойкую эмаль при следующем соотношении ком, понентов, масс. %:

Глина16-19

Пегматит13-16

30 Каолин20-25 Глинозем , 10-12 Цирконовый концентрат 24-27 Бентонит1-4 Стеклокр«сталлическая кислотостойкая эмаль 3-11 Введение в состав шихты бентонита и стеклокристаллической кислотостойкой эмали не только обеспечивает снижение температуры спекания, керамического материгша, но и расширяет интервал спекшегося состояния, а также улучшает технологичность изделия, из нее можно готовить как пластическим формованием, так и способом литья. Глинозем подвергают предварительному измельчению в вихревом слое ферромагнитйых частиц аппарата ВА-100 до размера частиц 0,5-40 мкм. Стеклокристаллическую кислотостойкую эмаль варят при 1250-1300с в тече-г ние 3,5-4 ч с последующей грануляци ей на воду. Шихту получают измельчением компонентов в шаровых мельницах до остатка б,0-6,5%на сите 0056. Получен ный шликер обезвоживают на фильтрпрессе до влажности 21-23%. Массу перерабатывают на вакуум-прессе при разрежении 730-740 мм рт. ст., оставляют на вкшеживание в течение 10 дней и снова пропускают через вакуум-пресс.

Щелочестойкость,% 83,48 87,46 87,,09 83,50 87,38 87,12 Кислотостойкость,% 99,34 99,97 .99,56 99,30 99,98 99,50 Водопоглощение, % О.,003 0,002 0,002 0,050 0,043 0,054

Кажущаяся плотность, г/см

2,69 2,70 2,70 2,60 2,60 2,62 Как следует из приведенных данных показатели водопоглощения и кажущейся плотности образцов керамических материалов составов 1-ГГГ, обожженны при 1180°С, свидетельствуют о полном их спекании при этой температуре, кроме .Tdro,так как показатели свойств керамических материалов приведенных составов пр-актически не изменяются при обжиге их в интервале 1180-1350 то интервал спекания равен 170С. Формула изобретения Шихта для изготовления химически стойкого кергинического материала, включающая глину, пегматит, каолин, глинозем и цирконовый концентрат/

Таблица онкретные примеры и свойства мического материала приведены бл. 1 и 2. Таблица : ин локристаллиая кислоо т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры и расширения интервала спекания, она дополнительно содержит бентонит и стеклокристаллическую кислотостойкую при следующем соотношении компонентов, масс. %: Глина16-19 Пегматит13-16 Каолин20-25 Глинозём10-12 Цирконовый концентрат 24-27 Бентонит1-4 Стеклокристаллическая кислотостойкая эмаль3-11 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

58465336

по заявке 3562529, кл. С 04 В 33/24, по заявке 2686797,кл. С 04 В 33/24. 1978.1978.