Шихта для изготовления химически стойкого керамического материала Советский патент 1978 года по МПК C04B33/13 C04B33/24 

Изобретение относится к составам конструкционных керамических материалов, нредназначенных для изготовления химического оборудования и его деталей, работающих в фторсодержащих реагентах нри повышенных температурах.

Известна шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, включающая базальт, глину, каолин, плавиковый шпат, аэросил, гидроокись алюминия, бентонит и кварцевое стекло.

Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, содержащая следующие компоненты, вес. %:

Плавиковый шнат25-30

Гидроокись алюминия 10-20 Двуокись циркония10-20

Окись иттрия1-5

Фтористый аммоний 5-10 Фтористый магний10-15

Фтористый барий10-15

Однако указанные шихты имеют устойчивость к воздействию фтористого магния при 500°С и относительно высокое водоноглощение.

Цель изобретения - повышение устойчивости к воздействию фтористого магния при температуре 500°С и снижение водопоглощення материала.

Достигается это тем, что шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, включающая плавиковый щпат, гидроокись алюминия, двуокись циркония, фтористый магний и фтористый барий, дополнительно содержит окись кальция и метафосфат бария при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Плавиковый шпат

Гидроокись алюминия

Двуокись циркония

Фтористый магний

Фтористый барий

Окись кальция

Метафосфат бария

Изделия изготавливают но следующей технологии.

Шихтовые компоненты керамических материалов смещивают в необходимом соотношении и спекают при 1350-1400°С в течение 2 ч. После охлаждения полученный материал дробят и измельчают в шаровой мельнице до получения порошка с удельной поверхностью 6000-8000 см2/г.

Из приготовленного таким способом порошка и мучной связки в количестве 5% методом нластического формования изготавливают изделия. Сушат изделия при 110°С в течение 24 ч до

влажности массы 0,5-0,7%. Обжигают изделия в электрической печи при 1300-1350°С. В табл. 1 приведены конкретные примеры

составов предлагаемой шихты для изготовления керамических материалов, а в табл. 2 - свойства материалов.

Таблица 1

Таблица 2